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吹瓶机 吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 特点 　　采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·采用松下PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。 定义 　　简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！ 　　目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。 　　热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 工艺 　　吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。　 　　根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 过程 　　一、预热 　　将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。 　　二、吹瓶成型 　　该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 　　市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。三晶S350矢量变频器　　S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： 　　■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 　　■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 　　■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观　　■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 　　■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 　　■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 　　■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 　　■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 　　■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制产品的选择 　　如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。 　　一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。 　　通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设计生产的能力，能根据客户的要求来特制所需的机型，并拥有庞大的厂房分配各部件的加工生产，再加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。 操作步骤 　　步骤1. 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。 　　步骤2. 将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。 　　步骤3 加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。 　　步骤4 成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。 特点 　　1、采用无油气囊锁模技术，锁模力大，无涨模，采用双曲柄关节运受力少，无磨损，使用寿命长等优点 　　2、采用密封飞出技术，使封口及广口瓶瓶口封口更容易，无变形。 　　3、采用PLC电脑控制，触摸屏显示，操作容易、可靠，稳定性高