在硝化反應中器温度控制系统的设计.docVIP

第1章 绪论 过程控制是自动化技术的重要分支，在石化、电力、冶金、轻工等连续型生产过程中有着广泛的应用。近年来过程控制技术本身及其应用领域得到了迅速发展。无论是在现代复杂的工业生产过程中，还是在传统生产的技术改造中，过程控制技术对于提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件以及保护生态环境、优化技术经济指标等方面都起着非常重要的作用。 过程控制的主要由规范的过程检测仪表组成，调节器，执行器，被控过程，检测变送器。 本文是针对硝化反应中利用传感器对温度的控制，使硝化反应能够顺利的进行，并能使反应彻底。硝化反应器的主要组成由流量调节器，执行器，反应器温度，及温度检测变送器组成，主要的目的是通过对反应器里的温度检测，来控制夹套中水的温度，来实现硝化反应的工业流程。 一个控制系统在受到外界干扰时，被控变量将偏离原先的给定值，而发生变化，为了克服干扰的影响，将被控变量拉回到给定值，需要对控制变量进行调整。对一个系统来说，可供选择作为控制变量的可能是多个，选择控制变量既要考虑它的经济性和合理性，又要考虑它的快速性和有效性。但是，在有些情况下，所选择的控制变量很难做到两者兼顾。阀门控制系统就是在综合考虑控制变量的快速性、有效性、经济性和合理性基础上发展起来的一种控制系统。 对于温度控制系统来说要确保温度恒定在某一固定温度是很必要的，因为在工业控制中有一个恒定的温度是确保生产进行的保证，这次设计就是针对温度的控制系统，通过对温度的检测，来控制温度恒定在一个值中，确保硝化反应能够顺利的进行，通过智能仪表的参数整定来实现温度的自动调节。 第2章 课程设计的方案论证 2.1 概述 本次设计主要是对硝化反应进行的温度控制的设计，目的是在生产过程中，混酸（HNO3、H2SO4、水）与酸性氯化苯连续进入硝化反应器进行循环硝化反应，并放出大量热量。工艺要求硝化反应温度须保持在42±2℃ ，则必须在夹套中加入冷凝水进行冷却，另外，在正常开车和停车时，为防止硝化反应是放出的热量不够而导致生成物凝结，故又需用热水进行加热。来设计硝化反应器温度控制系统。通过分析可以看出题目的要求是作一个对温度的控制系统，需要确保温度的恒定，通过控制进水阀门的开度来实现温度的恒定，对温度的检测可以在反应器中加入一个温度传感器来实现。在通过变送器将信号送到控制器，通过计算分析输出信号到阀门。具体得到两种可行方案，下面对其论述和选择。 2.2 方案1 采用串级控制系统来实现对温度反的控制，通过两闭环反馈分别对A、B两个阀门进行控制，通过其结构图如图2.2所示。 图2.2系统结构图 工作原理是通过两个温度传感器对同一反应器进行温度检测，互相不产生干扰，当反应器中温度降低时控制热水的调节器作用，使热水进入夹套，冷水阀是关闭状态不作用。当温度高时控制冷水阀的调节器作用是冷水进入夹套，热水阀关闭。控制系统对冷水和热水的阀门采用分隔的形式进行控制，这样使它们没有了联系，在连接时不是能够很好的连接，有些时候热水阀喝冷水阀同时打开这样就产生了冲突。对系统造成一定影响。同时系统要求的设备很多，在价格方面有一定的影响。 2.3 方案2 采用分程控制系统，特点是控制信号分段调节，流量特性平滑的连接，可以扩大调节阀的可调范围，改善可调的工作特性，可以用于同一被控参数两个不同控制介质的生产过程其系统框图如图2.3.1所示。 图2.3.1总体结构图 工作原理：当调节器TC输出气压大于0.06MPa，A冷水阀关闭，B热水阀开启，反应器夹套中流进热水使反应物料温度上升。待化学反应开始后，反应温度逐渐升高。由于调节器TC的反作用，随着温度的升高，调节输出下降，B热水阀逐渐关小，当反应温度达到并高于设定值时，调节器输出气压将小于0.06MPa，B阀完全关闭，A阀逐渐打开，反应器夹套中流过的冷水将反应热带走，使反应物料温度保持在设定值。该系统用一只调节器去控制两个阀并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门，这样节省了设备，还让热水阀和冷水阀有了联系，通过一定的控制把系统连接的更紧密，同时还能够很好控制温度。减少冲突。 其调节器输出信号如图2.3.2所示。 图2.3.2调节器输出信号 2.4 确定方案 两种方式都可以对温度的自动调节。通过分析两种方案的性能特点，比较两种方案的优缺点，可以发现方案2分程控制系统更适合对硝化反应的控制，对相同作用时，分程控制使系统调节的更合理，温度能够控制在更好的精度，更灵活，控制更为方便，还能节省器件，节约资源。所以用方案2来进行设计，和硬件的选型。其控制框图如图2.4所示。 图2.4系统框图 第3章 硬件设计 在方案确定后就是对于硬件的选择。要想获得准确的温度控制，硬件方面就必须考虑到精度、安全、可靠、兼容等方面的问