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生产运营管理 打造一流的生产管理人 本次培训课程提纲 生产组织结构及其改善 常用生产管理工具 5S生产现场管理 6Sigma管理法和TQM全面质量管理 JIT准时化生产管理 生产现场IE管理 TPM全面生产性维护 其他生产管理技术 生产管理(运营管理)总体构成 工厂管理五大要素 Q: Quality——质量 C: Capital——资本 D: Demand——生产量与交货期 S: Safety——安全 M: Management——人员管理 1、战略与规划 运营管理与生产战略和规划 生产部管理机构模式 生产部门职责与部门说明书 人员管理与生产效率的提高 生产经理职责 生产部门组织形式 2、计划和布局 新产品开发管理 工业布局 生产过程和产能规划 项目管理和生产优化 3、生产组织与管理 采购控制管理 生产过程组织 生产设备组织 生产员工管理 4、运营与控制 质量管理与控制 采购质量管理 过程产品质量控制 产成品质量控制 生产控制 物料与仓储控制 库存控制 物料需求计划（MRP） 成本控制 5、生产管理技术与应用 现代生产管理技术 准时化生产（JIT） 精细生产（LP） 计算机集成制造系统（CIMS） 统计的过程控制（SPC） 全面生产性维护（TPM） …… 工业环境保护 六顶思考帽 白帽: 资料与信息 红帽: 直觉与感情 黑帽: 逻辑与批判 黄帽: 积极与乐观 绿帽: 创新与冒险 蓝帽: 系统与控制 6W+3H+1C ABC法则 对于所有的成本因素进行分类，A类为价值大数量少的因素、B类为价值中等数量中等的因素、C类为价值小数量多的因素 在控制成本时，A类首选，利用“戴明”进行攻关；然后再对剩余的因素进行分类，再对A类进行控制 28理论 用80%的精力做好20%的工作，确保80%的进度 用80%的精力服务好20%的重要客户，确保80%的利润或者是销售收入 用80%的精力做好20%的重点工作，确保生产工作的正常进行 轻重缓急排队论 戴明环——PDCA 使用PDCA原理，分析问题原因： PDCA方法介绍2 统计学基础 加工精度和数学的关系 正态分布和管理 标准差和方差 回归分析 什么是5S？ 整理的推进重点1 整理的推进重点2——工作步骤 现场检查 区分必需品与非必需品 清理非必需品 非必需品的处理 每天，循环整理 整顿的推进重点1 彻底进行整理： 必需品与非必需品 确定放置场所 科学规划工场的使用 规定摆放办法 便于物品的进出 进行标识 标牌、标识、标志、铭牌等100％实施 整顿的推进重点2——工作步骤 分析现状 物品分类 定置管理 实施改进 清扫的推进重点1 最高领导以身作则 人人参与 责任到人，具体到物 与设备的检查与保养相结合 杜绝污染源，建立清扫标准 清扫的推进重点2 准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾 清扫检查机器设备 整修在清扫中有问题的地方 查明污染源，彻底解决 实施区域责任制 制定相关清扫标准 清洁的推进重点1 清洁的推进重点2——清洁的内容 修养的推进重点1 持续推动5S直至成为习惯 制定相关的制度 对员工进行教育培训 激发员工的热情与责任感 人性化管理与严格执行 修养的推进重点2 DMAIC模型——6sigma DMAIC详解 别人是怎样做的？ 6σ管理法的改进目标 6σ管理中的各种角色 黑带角色 实施6σ管理法的步骤 JIT——Just-In-Time，准时化生产 1953年日本的丰田汽车公司提出，1961年全公司推广。 基本含义是：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的制品。 核心在于：强调准时、准量 准时生产是一种新的生产管理模式----无库存生产方式：降低库存---暴露问题--解决问题-降低库存循环往复永无休止。 “一个从干毛巾上也要挤出更多水分的系统” 由于准时生产采用看板作业生产管理的工具，因而又有人称之为看板管理方式 JIT（Just In Time）生产管理 三个结构层面 产品设计 人员组织 生产过程控制和设计 五个目标 消除混乱 使得系统弹性化 降低闲置和等待时间 存货量最小化 消除浪费 拉式生产和推式生产 1、后工序提取零件 前向送货缺点：库存积压，缺乏弹性 后工序取货优点：防止过早、过量生产 2、小批量生产小批量传送 理想状态：一件生产一件运送 好处：降低库存、减少次品损失、降低资金占用 3、用最后装配工序来平衡全部生产 MRP推进式，承认库存的作用 牵引生产，消除浪费，是真正的按需生产方式。 准时生产的本质与精髓 1、消除七种浪费 （1）、生产过度的浪费 （2）、停工等待的浪费 （3）、搬运的浪费 （4）、加工本身的无效浪费 （5）、库存的浪费 （6）、动作的浪费 （7）、制造不良的浪费 准时生产的本质与精髓 2、以人为本的管理 JIT生产不一定要计算机等先进的技术，但是需要所有的企