2014混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度.docVIP

混凝土原材料与施工现场质量控制 管理制度 编制目的： 确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。 混凝土原材料质量控制： 原材料进场后，接收到物资部门开具的《试验通知单》和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告，检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及相关规范进行检验。 试验人员要严把原材料进场，确保原材料质量合格。当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇报，采取有效措施。 （一）、水泥进场验收与检验 水泥检验项目要求 检验项目 检 验 批 要 求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 比表面积 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ 同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 水泥出厂日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 2 凝结时间 √ √ √ 3 安定性 √ √ √ 4 强度 √ √ √ 5 烧失量 √ √ 6 游离CaO含量 √ √ 7 MgO含量 √ √ 8 SO3含量 √ √ 9 Cl-含量 √ √ 10 碱含量 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 √ 12 石膏种类及掺量 √ 13 混合材种类及掺量 √ 14 熟料中的C3A含量 √ √ 水泥检验项目技术指标要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 比表面积 300/kg~350m2/kg 按GB/T8074检验 2 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min） 按GB/T1346检验 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 4 强度 符合表6.2.1-2的规定 按GB/T17671检验 5 烧失量 ≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）； ≤3.0%（P·Ⅰ） 按GB/T176检验 6 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检验 7 MgO含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 8 SO3含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 9 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 11 助磨剂种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 12 石膏种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 13 混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 14 熟料中的C3A含量 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求 品种 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≧17.0 ≧42.5 ≧3.5 ≧6.5 52.5 ≧23.0 ≧52.5 ≧4.0 ≧7.0 62.5 ≧28.0 ≧62.5 ≧5.0 ≧8.0 普通硅酸盐水泥 42.5 ≧17.0 ≧42.5 ≧3.5 ≧6.5 52.5 ≧23.0 ≧52.5 ≧4.0 ≧7.0 因水泥出厂检验报告只有3d强度，根据GB175-2007规范要求，在水泥出厂30天内厂家应补报28d强度报告。试验人员应及时汇总28d强度补报单台帐，每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家28d强度报告。 试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至恒温，根据物资部开具的《试验通知单》进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待28d检验合格且6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。 （二）、粉煤灰、矿粉进场验收与检验 粉煤灰、矿粉检验项目要求 检验项目 检 验 批 要 求 质量证明文件检查 抽样试验检验 粉 煤 灰 细度 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检