基于IDEF0的計算机辅助夹具设计功能建模.docxVIP

基于IDEF0的计算机辅助夹具设计功能建模 1.题目背景及意义 机床夹具是金属切削机床上能迅速地把工件固定在准确位置，同时能确定加工工具位置的一种辅助装置，在制造业中占有重要地位。随着计算机技术的飞速发展，能实现快速生产准备的计算机辅助夹具设计（CAFD）技术成为新的研究热点。计算机辅助夹具设计(computer-aided fixture design， CAFD)技术从20世纪70年代发展至今，已经成为CAD/CAM集成技术的一个重要组成部分。由于组合夹具应变能力强、设计和制造周期短、成本低、适应产品更新换代的要求，提高了企业的竞争力，所以日益受到厂家的青睐。应用组合夹具的一项关键技术就是CAFD技术。我国从20世纪80年代中期就已经开始研究这项技术，并对如何将人工智能的理论应用到组合夹具计算机辅助设计(CAD)过程进行了探索。但由于组合夹具设计取决于被加工工件，而被加工工件又千变万化，造成组合夹具CAD难以实现智能化。经过30多年国内外众多学者的不懈努力，工作虽有进展，但离生产实际应用还有很大距离。 但是如何进行开发才能使 CAFD 系统高效地运行，且数据具有一致性和无冗余，是建立计算机辅助夹具设计系统的关键问题。本文从系统建模的角度，采用 IDEF0方法建立 CAFD 系统的功能模型，从而为高效地建立计算机辅助夹具设计系统提供了实现方法。 2.国内外计算机辅助夹具设计系统发展现状 2.1　国外ＣＡＦＤ技术研究现状和成果 早在20世纪70年代，俄罗斯学者就开始了夹具CAD的研究工作，由于计算机硬件和软件的落后，进一步发展受到很大的阻碍。20世纪80年代，欧美学者投入这一工作。国外开发的部分系统主要有： (1)P.M Grippo等开发的一个槽系组合夹具CAD系统。系统原理基于成组技术交互生成夹具装配图。系统主要包括绘制零件图部分，检索商用夹具元件库部分和夹具和零件图形库部分。 (2)W.Ma，Z.Lei，Y.Rong等人研制的计算机辅助标准夹具构型设计系统。当定义了几何模型和夹具元素功能够，最终输出夹具装配图。 (3)vallapuzha.S 等人研制的夹具设计系统。其中最主要的特点是通过对夹具最优化布局方法的研究，采用了将遗传算法和连续插补的两种方法结合的方法来有效的实现最优化布局。 2.2　国内ＣＡＦＤ技术研究现状和成果 80年代中期以后我国也开始研究夹具CAD系统，以下是国内开发的部分系统概述。 （1）黄永强、刘文剑等人开发面向生产的计算机辅助组合夹具设计系统。包括自动选件、元件数据库以及图形库管理、元件交互组装三部分。元件图形库以及交互组装是基Aut0CAD环境建立的。元件自动选择利用了专家系统技术，选件的依据是工件的加工工艺信息、工件形状、尺寸以及夹具总体结构设计。在夹具设计过程中，用户需要首先进行夹具的概念设计，即确定夹具总体结构，夹具的定位夹紧方式，定位夹紧点等，然后才能选择夹具元件。 （2）朱耀祥教授主持开发的、基于成组技术的检索变异式系统。它以AutoCAD和DBASE为支撑软件。系统构造了一个带有夹具设计信息的编码系统KJBM，并用编码作为系统输入。这种编码方式为夹具设计提供了简单的、规范化、实用性强和易于检索处理的信息描述方式。系统嵌入了一个组装专家系统，向设计者推荐适当的组装定位方案和可选用的基础件。 (3)王明强、范牧昌等针对上海仪器总厂组合夹具室开发的系统。是计算机绘图与检索变异式算法的结合。系统由零件编码，加上工件绘制、夹具查询、拼装等五个模块组成，分别与加工件库、夹具元件库、夹具拼装图形库相连接，实现了计算机辅助拼装与组合夹具咨询管理功能的有机结合。 (4)北京理工大学开发的夹具设计系统。主要包括夹具检索、夹具设计、夹具分析、夹具输出、夹具库管理、文件管理等模块。该系统利用I-DEAS作为三维图形支撑软件，构造了一个带有夹具设计信息的编码系统，首先用编码作为系统输入，到范例库中搜索相似解，然后对这些信息进行归纳整理，生成夹具设计所需要的定位特征和夹紧特征，根据规则给出修改建议。其次到I-DEAS集成环境下进行装配，最后输出夹具设计的三维图形及夹具元件清单和装配数据。 3.计算机辅助夹具设计系统的IDEF0模型 在开始建模之前，首先要明确功能模型的建模目的。对 CAFD 系统功能模型而言，要从其运行系统的角度，确定模型的立足点。本 CAFD 系统的核心任务是完成零件专用夹具的结构设计与装配建模。CAFD 系统要依据导入的零件图，按照技术要求依据设计经验和方法，完成夹具的设计。根据以上所述建立如图 1 所示的 CAFD 系统 A-0 图，然后对 A-0功能图进行细化，完成 A0 图的建立。根据系统总的功能要求，将系统分成建立零件加工模型、定位设计、刀具导引设计、夹紧设计、总体结构设计 5 个