碱回收燃烧工段试车方案绪论.docVIP

碱回收燃烧工段 调 试 运 行 方 案 编制： 目 录 一、前言 二、主要设备简介 （一）碱回收锅炉 （二）电除尘器 （三）碱炉主要辅助设备 （四）主要工艺设备 （五）电气 （六）自控仪表、DCS系统 三、检查、试验及调整 （一）工作程序 （二）碱炉及工艺系统的检查和试验 1、碱炉检查 2、工艺系统管道 3、管系冲洗试运 4、碱炉水压试验 （三）辅助设备和转动机械的单机试运 1、电除尘器 2、风机类 3、离心泵类 4、柱塞计量泵 5、刮板机 6、吹灰器 7、溶解槽搅拌器 （四）电气调试 （五）DCS及自动控制仪表调试 四、碱回收锅炉烘、煮炉方案 （一）碱回收锅炉烘、煮炉前应具备的条件 （二）烘、煮炉前的准备及试验 1、碱炉冲洗 2、碱炉工作压力水压试验 3、加药 （三）烘炉方案 （四）煮炉方案 五、碱炉严密性试验方案 六、安全阀调整 七、管道的冲洗和吹扫方案 八、碱炉整体试运行（72小时） 九、试车组织（附表） 附录： 1、碱回收锅炉烘炉、煮炉、吹管曲线表 2、试车条件检查记录表 3、单机试车检查记录表 4、膨胀指示检查记录表 一、前 言 有限公司碱回收燃烧工段是工程的重要组成部分（以下简称燃烧工段项目）。 燃烧工段项目由中国 设计；锅炉由由武汉特种锅炉成套设备工程公司供货， 公司安装，武汉锅炉负责：碱回收锅炉设计，制造，监造，技术服务。 为有效地组织，开展燃烧工段项目的试运行工作，特编写本方案。本方案遵循以下文件编写。 1、国家、行业的相关规程、规范； 2、燃烧工段设计图纸及技术文件； 3、设备制造厂家的技术条件、操作使用说明。 对本方案的实施，将完全按照内乡仙鹤纸业项目工程指挥部颁发的调试开机总原则和作业指导书的相关要求和规定进行。 二、主要设备简介 （一）碱回收锅炉： 本锅炉为武汉锅炉股份公司为内乡仙鹤纸业工程项目设计并满足双方签订的技术协议要求的单锅筒自然循环草浆碱回收炉。 1、锅炉主要参数： 日处理绝干固形物量 t（最大为950t） 进炉黑液浓度 48% 进炉黑液温度 ＞110℃ 参考蒸发量 ～20t/h 蒸汽温度 194℃ 蒸汽压力 1.27MPa 给水温度 104℃ 进炉热风温度 280℃ 锅炉出口烟温 250℃ 2、锅炉外形基本尺寸： 炉膛（正方形） 4070×4070mm 锅筒中心线标高 38400mm 钢架顶板标高 34520mm 锅炉宽度（左、右中心距） 4070mm 锅炉深度（前、后中心距） 4070mm 3、主要部组件结构简介： 锅炉炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉膛上部出口处设置汽冷屏，其后设置沸腾管屏管屏、二级省煤器、一级省煤器等受热面。锅炉采用全钢结构，全悬吊全密封，全部负荷都通过吊杆挂在钢架顶板梁上。 3.1 锅筒及锅筒内部装置： 本炉采用单锅筒，其作用是汇集、分配炉水；汇集汽水混合物；分离干饱和蒸汽；输出干饱和蒸汽。 锅筒内径为1540 mm，壁厚为 20 mm，采用高强度，综合性能好的20#锅炉钢制造。锅筒正常水位为低于锅筒中心线150mm处，最高安全水位和最低安全水位分别高于或低于正常水位50mm处。 为便于工地安装汇集、分配炉水、汽水混合物、饱和蒸汽以及其它用途的连接管，锅筒出厂时已在外周面上设置了诸多管接头；另外，设置有水位表、平衡容器、安全阀等，以满足运行需要。锅筒内部按轴线二侧分别设置（2）个旋风筒、孔板等，以分离蒸汽。 3.2 水冷壁（炉膛） 由φ60×5的管子及扁钢焊接的膜式壁组成，炉膛为正方形截面尺寸4070×4070mm，分为前、后水冷壁及左、右侧水冷壁；侧水冷壁上、下集箱中心线标高分别为29400mm及3500mm；前水冷壁下部向炉后折弯与水平线向下成1.5°夹角，以便于熔融物从炉后二个溜槽排出。 为防护水冷壁受到腐蚀，考虑到炉底有熔渣保护并能方便地敷设铬质涂料，可不受熔融钠化合物腐蚀，炉底采用20G管材。 在炉膛标高12000mm处，左、右侧水冷壁各设有1个黑液喷口；前、后侧水冷壁各设有1个黑液喷口，喷