钨极氩弧焊概要.ppt

1.焊机和焊炬 WSE—315型手工交直流钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 5A02铝合金管，尺寸为φ51 mm×100 mm×3mm，一侧加工I形坡口，两节组对一组焊件。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。 3.焊丝和钨极 HS331型焊丝，直径为3.0 mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。 一、焊前准备 1. 焊前清理 采用不锈钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及两侧各15 mm范围内的氧化膜，或用化学溶液进行清理。铝合金化学清理溶液成分见下表。 在距坡口边缘60 mm处的表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。 二、焊前清理、装配及定位 金属 腐蚀溶液成分 中和用溶液 铝及铝合金 每升水中：H3P04，110～115g； K2Cr207或Na2Cr2O7，O.8～1.5g； 温度为30～50°C 每升水中：HN03，15～25 g；温度为20～25℃ 2. 装配及定位焊 5A02铝合金管的装配间隙及定位焊缝 装配间隙及定位焊缝 三、焊接参数 焊层 钨极型号及规格/mm 钨极伸出长度/mm 喷嘴直径/mm 气体流量/L／min 氩气纯度/％ 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 1 WCe-20，φ3.2 4～6 10 8～12 99.99 3.0 90～110 12～14 采用蹲位焊接，将焊缝分为两个半圆。起弧点在时钟6点的位置左或右附近，如图所示。 四、焊接操作过程 焊枪引弧示意图 仰焊与平焊示意图 1. 引弧 调整好角度后，从6点处开始引弧，进行前半圆的焊接，焊接电弧应控制在3～4 mm。 2. 仰焊段的焊接 3. 立焊段的焊接 4. 平焊段的焊接 5. 结束焊接 五、任务考核 项目 分值 评分标准 焊缝余高h/mm 10 h=2±1，超差不得分 焊缝余高差h/mm 10 h≤2，超差不得分 咬边/mm 10 深度小于或等于O.5，长度小于或等于15，出现一处扣4分 气孔 10 出现气孔不得分 焊瘤 10 出现一处焊瘤扣5分 未焊透 15 出现未焊透不得分 未熔合 15 出现未熔合不得分 裂纹 10 出现裂纹不得分 表面凹陷 10 ≤O，超差不得分 1．掌握大直径中厚壁管水平固定TIG焊打底、CO2焊填充及盖面的焊接工艺及操作要领。 2．掌握大直径中厚壁管水平固定TIG焊、CO2焊的焊接参数选择。 3．通过大直径管水平固定组合焊操作。 任务8 大直径中厚壁管对接水平固定 组合焊（TIG焊+CO2焊） 完成图示的大直径中厚壁管对接水平固定组合焊训练。 1.焊机和焊炬 WS—300型手工钨极氩弧焊机，直流正接；NBC-300型CO2半自动气体保护焊机。气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 20钢管，尺寸为φ133 mm×100 mm×10mm，一侧加工30°坡口。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%；CO2气瓶，气体纯度不低于99.5%。 3.焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为2.5 mm和1.2mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。 一、焊前准备 1. 焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。 2. 装配及定位焊 焊件装配各项尺寸见表。 二、焊前清理、装配及定位 坡口角度/ ° 间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 定位焊缝长度/mm 定位焊缝间距/mm 60 始焊处2.5 终焊处3.2 0.5～1 ≤1 5～8 1/4管周长 三、焊接参数 焊接方法及层次 焊丝、焊条直径／mm 焊接电流 ／A 电弧电压 ／V 氩气流量／L／min 钨极直径／mm 喷嘴直径 ／mm 喷嘴至 工件距离 ／mm TIG焊打底 （1） 2.5 85～105 10～12 8～10 3 8 ≤10 焊条电弧焊 填充焊（2） 盖面焊（3） 3.2 90～115 22～26 采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，CO2焊填充并盖面。焊道分布如图所示。 四、焊接操作过程 焊道分布示意图 1. 打底焊 打底焊才用TIG焊，其操作要点同任务6。 2. 填充焊 填充焊的焊炬角度 3. 打底焊 盖面层焊接时的运条方法、焊条角度与填充焊相同。 4. 结束焊接 五、任务考核 该焊件的质量要求及评分标准与任务6相同。 * 2. 盖面焊 盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊缝层次分布如图所示。 焊缝层次分布示意图 盖面焊焊炬角度 3. 结束焊接 五、任务考核 与任务3的测评表相同