1.质量管理的统计过程控制.pptVIP

质理管理的立足点是 (统计过程控制)SPC 减少废品和返工缺陷 减少变差 获得高质量产品 3Sigma原理和小概率原理 正态分布:不论均值μ和标准差σ取何值,产品质量特性值落在±3σ之间的概率为99.73%,而落在μ±3σ之外的概率为1-9.73%=0.27%,超过一侧的概率为0.135% 正态分布的概率 普通原因和特殊原因的消除 SPC中有哪些技术？其核心内容是什么？ 统计过程控制中常用的工具： ①因果图（ Cause—effect diagram ） ②排列图（Pareto diagram) ③直方图（Histogram) ④散布图（Scatter diagram) ⑥分层法（Stratification) ⑦检查表（Check list) 控制图（Control chart) 是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图；并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 正态分布与控制图 控制图有哪些？常用有哪几种？及其用途。 计量值和计数值 ▲计量值——用连续尺度显示产品的质量特性的具体数值。 如：长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等。 ▲计数值——显示产品合格或不合格的次数的数值，称为计件值； 如：不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率等。 显示单位产品中不合格数的数值，称为计点值； 如：布匹上的疵点、铸件上的砂眼数、机器设备的不合格数或故障次数，电子设备的焊接不良数、每页印刷错误数、办公室的差错数等。 计件值和计点值统称为计数值。 控制图的种类 下列参数使用哪种控制图？ 1. 数据为正态分布 2. 过程处于稳定控制之下 有偏移情况的过程能力指数 THE END ! THANKE YOU ! 谢谢！ 三、控制图判异准则 准则1：1个点子落在A区以外（点子越出控制界限） 准则2：连续9点落在中心线同一侧 准则3：连续6点递增或递减 准则4：连续14点中相邻点子总是上下交替 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外 准则6：连续5点中有4点子落在中心线同一侧C区以外 准则7：连续15点落在中心线同两侧C区之内 准则8：连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中 目 录 第一部分 质量的定义与发展 第二部分 统计过程控制概述 第三部分 控制图的制作与判定 第四部分 产品过程能力指数 过程能力与过程能力指数 一、过程能力与过程能力指数 过程能力是指过程处于稳定状态下 的实际加工能力，用6?表示。 过程能力指数表示过程能力满足技术 标准（规格、公差）的程度，记为Cp （1）标准偏差越小，工序能力越强 （2）标准偏差越大，工序能力越弱 工序能力示意图（正态分布） 过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示。质量标准（T）与过程能力（B）之比值，称为过程能力指数，记为CP 过程能力指数 一、过程能力与过程能力指数 一、过程能力与过程能力指数 Ppk 的定义：由25个或更多个子组进行的初始过程能力研究 是估计的标准差 Cpk 的定义：对稳定过程进行的持续过程能力研究 双侧公差时，制程精密度Cp： T 6? Tu — TL 6? ? T/2 2? T T 6? Cp = = 偏移度 K = 则Cpk=(1-k)cp=(1-k) 有偏移情况： 数据分布中心?与公差中心M不重合,定义 偏移量?=∣M- ? ∣， = 二、影响过程能力指数的因素 偏移度K即：制程准确度∣Ca∣ Cpk= Cp( 1-∣Ca∣) 使中心靠拢目标值 降低离散 目标值 LSL USL 目标值 LSL USL 目标值 LSL USL 从统计的角度看,只有两个问题 中心偏移 – 过程中心值不在目标值上 离散 – 过程偏差太大. 二、影响过程能力指数的因素 设备方面：如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动 装置的准确性，设备的冷却、润滑情况等 影响过程能力的因素 操作者方面：如操作者的技术水平、熟练程度、质量意识、 责任心、管理程度等 材料方面：如材料的成分，配套元器件的质量等等 工艺方面：如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、 工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等 测量方面：如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、 测量方法等都会对结论的形成产生一定的影响 环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、 室内净化、现场污染程度等 二、影响过程能力指数的因素 三、过程能力判定 CPK值对应的产品合格率