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铝压铸厂熔炉采购前参考 作者：力劲集团 铝压铸厂在选择各类型熔解炉添购前详细针对各类燃料油使用成本分析及规划制订购买熔解炉后可能延伸各种其它费用支出研讨分析： 1.柴油式坩 HYPERLINK / \t _blank 锅炉 柴油坩锅炉设计主要应用炉内回收烟气藉由管道引导至炉面来熔化铝材，目的加快熔化铝材速度，而一般客户在购入柴油坩锅炉使用主要是价格非常低廉，往往没有考虑在使用时可能产生其它问题，例如：（1）在熔化时所产生车间污浊废气及制造高温车间环境；（2）造成铝材在高温时燃烧熔化产生损失3-5%以上；（3）边加料边生产造成铝液温度难控制铝汤不洁净及铸件产生不良率偏高. 及使用铸铁锅造成铁质偏高；（4）铸件不良率高造成生产工时浪费；（5）柴油购入价格节节高涨造成生产成本增加。以目前柴油购入价格6-6.5元计算每公斤铝熔化成本约1.17元，及每年8个铸铁锅购入费用及燃烧机维修费用相当可观。 2.电熔解坩埚炉 电熔解坩埚炉设计主要应用电从坩埚外围来加热熔化铝材，以300kg电熔解坩埚炉购入价格大约2-4万元价格非常低廉，以3ookg坩埚炉熔化电力接载最少60Kw/小时, 预估新坩埚熔化300kg满锅大约需要3-3.5小时，所以以此熔化速度是太慢，（1）将造成铝汤来不及供应使用；（2）假若应用在熔解方面使用又边加料边生产铸件将造成铝液温度难控制铝汤不洁净及铸件产生不良率将偏高；（3）在加铝锭时常会因不小心造成坩埚撞击破裂危机, 因此我方建议电熔解坩埚炉最好应用为保温炉来使用，假若采取熔解方面使用用电为60度电/小时, 采用保温炉使用用电为30-35度电，假若采取当熔解方面来使用每公斤铝熔化用电生产成本约0.7元。 3.柴油式集中炉 柴油式集中炉是设计采用一套燃烧机以直接方式喷射铝材来熔化，一套燃烧机安置于炉侧边或保温室炉盖上方直接喷燃铝汤来保持铝汤温度，炉内衬材料分为两种设计一为采用耐火砖堆砌而成这种造价比较低廉，另一种内衬采用可铸性耐火材灌注成型这种造价高可是使用寿命长，一般国内炉体生产商大致采用耐火砖主要原因有二：（1）在炉体推销因价格低客户比较容易接受。（2）炉内衬使用寿命大约1-2年制造商可再次赚取维修费用。一般集中熔解炉熔化损失率大约3-5%所以集中炉要能节省能源及燃烧损失率，主要是在设计燃烧机喷燃点及炉内衬耐火材及绝缘材应用及施工技术是否到位，否则将影响炉体使用寿命及能源消耗费用，一般国内生产每小时熔化1吨保持区2.5吨集中炉体价格大约28-35万元，台制（大陆产）或日制进口集中炉体价格大约45-60万元。而每公斤熔化生产成本约0.75 -0.85元/kg，国产制集中熔解炉约 0.9 - 1.0元/kg。 4.液化石油气集中炉 液化气集中炉炉体设计与柴油集中熔解炉所设计大致相同，主要液化石油气集中炉要特别注意炉体内衬耐火材选择及炉体制造商施工技术是否到位，否则在使用上安全性将让人相当顾虑，再来需注意液化石油气槽安全储存地方及厂内管路配置工程人员是否合格周密严谨等， 因此在计划采用液化石油气集中熔化炉使用是需要详加核计规划费用，因为必需先支出储气槽及厂内配管工程费用及安检单位费用，然后在购入液化石油气集中炉及压铸机边无法熔解使用的保温炉，再添购铝盛桶来搬运铝汤等费用支出， 依目前铝压铸厂大致采取这类配置方式，可是都没有考虑后果，例如炉体使用一段时日集中熔解炉必需作维修，或者订单量减少时，这时候为了想要降低生产成本想把集中熔解炉短暂停炉动作，这时发现压铸机边保温炉无法熔解，所以无法达成有效降低成本计划将集中熔解炉来停炉，若这时候把电保温炉改为无坩埚式电熔解保温炉，相信贵司往后要如何调配就无后顾之忧，另外建议可采用另一种方式，假如生产量不高我们建议1200吨压铸机以上可以单一分别安置中小型液化石油气集中炉作为机边炉使用，当生产量减少或炉体需要维修时可以分别开炉使用，省去其它炉及设备添置例如：电保温炉，坩埚炉及铝汤搬运设备等，至于其它中小型压铸机，例如：1000吨以下压铸机可选用无坩埚式电熔解保温炉来作为直接机边炉应用降低生产成本，每公斤熔化成本仅需0.25 - 0.35元，选用液化石油气熔化炉熔化铝材时环境比较干净及熔化燃烧损失率低等优点，大约每公斤熔化成本为0.3 - 0.39元. 熔化损耗率约2%-3%。 5.天然气集中炉 天然气集中炉炉体设计与柴油集中熔解炉所设计大致相同，主要天然气集中炉要特别注意炉体内衬耐火材选择及炉体制造商施工技术是否到位，否则在使用上安全性将让人相当顾虑，所以在选择天然气集中熔化炉使用是否更需要详加核计规划费用，它所造成设置成本比液化石油气更高费用，当您在选择天然气使用时，您必需先考虑厂外管路配置区域使用者多不多，因为使用人多您厂外管路配置费用可分担少一些