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追梦绿色化工 　　在农药行业，若谈起杀菌剂生产企业，利民化工股份有限公司绝对算得上是佼佼者。公司拥有亚洲最大的代森锰锌、百菌清、霜脲氰原药生产装置，拥有嘧霉胺、丙森锌、代森锰、代森锌、棚百净等10余个原药品种及60余种剂型产品，是杜邦、拜耳、先正达等知名跨国公司稳定的供货商。 　　若谈到环保工作，利民化工同样走在行业前列。企业现已拥有环保专利技术4项，先后通过了ISO9001质量、ISO14001环境和OHSAS18001职业健康与安全一体化管理体系认证，参与了多个产品与废水排放国家、行业标准起草制定。企业成立20多年来从未发生过环境污染事故，所有废气、废水、废渣均得到有效治理并达标排放。近几年来，利民化工环保累计投入8000多万元，每年用于环保运营费用1000多万元。 　　这毫不吝啬的环保投入，在利民人眼中是十分自然的事，因为利民化工所秉承的办企宗旨就是：所求之利，回报于民。在企业掌门人、利民化工股份有限公司董事长李明看来，倾注环保事业，不仅源自企业对于发展绿色化工的执着追求，更源自“不仅仅给自己，最终要的还要给子孙后代留下一片蓝天”的绿色承诺。 　　创新工艺，源头实现清洁生产 　　发展绿色化工意味着要从过去的污染环境的化工生产转变为清洁生产。而清洁的重点则在于，生产毒性更低、更安全的化学品，改进工艺使生产过程对环境更良性，减少废弃物的产生和排放。对此，集团董事长李明有着深刻的认识，在他看来农药企业要实现绿色发展，首先要从源头上将农药生产对环境造成的不良影响降到最低，要把企业生产过程中产生的对环境有影响物质最大程度的消除。 　　近年来，利民化工依靠技术创新，不断改进农药生产工艺，从源头上大幅减少有害物质排放。以企业的核心产品代森锰锌为例，国内的代森锰锌生产最早可追溯到上世纪80年代末，那时由于产品收率很低，随之排放的污染物较多。然而，利民化工通过多年不懈努力，目前企业产品的收率已大幅度提升，远高于目前国际粮农组织相关标准。“随着我们工艺水平的大幅提升，产品收率的提高了，自然从源头上产生的污染物就少了，产品的质量也得到了极大提升。”李明说。 　　还了解到，不仅是代森锰锌产品，利民化工的丙森锌、霜脲氰、三乙膦酸铝等产品的纯度均优于发达国家法定标准，产品质量达到国际先进水平，企业在生产工艺改进方面先后获得了1项发明专利和7项实用新型技术专利。企业也因此成为了杜邦、拜耳、先正达等国际知名跨国公司的稳定供货商。 　　不仅要从源头上减少污染物排放，利民化工同样重视生产过程的清洁。在利民化工的车间，呈现在眼前的是清洁的厂房，完全自动化控制的流水线设备，车间里只有几个员工在巡视生产过程。 　　“过去可不是这样的，以前都是要人工操作，这车间里粉尘满天飞，连车间的墙壁都看不清楚。”谈起过去的生产环境，员工连连摇头。 　　原来代森锰锌传统工艺存在物料损耗大、环境污染严重的“痼疾”。代森锰锌原药加工普遍采用人工转运、放料、投料，既形成扬尘污染，又造成较大的物料损失。特别是生产过程中湿物料的干燥，企业普遍采用的是真空双锥干燥，干燥时人工将湿物料送入干燥机，加料、出料是人工进行的，有毒有害的粉尘到处飞扬，不仅操作环境差，劳动强度大，物料耗散也大。针对糟糕的生产环境，李明下决心要改善生产过程，尽可能地让职工与产品之间有较少的接触，减少生产环境对职工健康的影响。 　　为此，利民化工积极开展技术创新，通过自主研发技术，并与东南大学合作开发装置，最终攻克了代森锰锌粉体密闭输送工艺，建立了代森锰锌闭路循环干燥系统，总投资上千万元，最终实现了物料全过程封闭输送，无废气和粉尘排放。这不仅彻底解决了扬尘问题，企业每年减少产品损失8吨，还使得产品品质更好，更有效避免了生产过程中物料产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。 　　紧盯“三废”，循环经济结满硕果 　　“三废”一直是困扰化工企业的大难题，发展绿色化工，对企业 “三废”的处置提出了更高的要求。在企业掌门人李明看来，与其说“三废”是发展的障碍，不如说是发展循环经济的最大动力。他认为，如果企业从设计阶段就下大力气加强工艺减排，实现资源高效利用，并在生产过程中实现对废物有效循环利用，那么化工企业照样是可以同蓝天绿水共存的。 　　面对最令企业头痛的废水治理，李明认为，废水的治理要着眼综合利用，重点要搞好源头设计尽可能从废水中回收有用资源。 　　通常情况下，一个农药产品从原料到产出合格产品中间都要经历若干步化学反应，每一步反应后都会有废水产出。传统的做法是将这些废水集中在一起统一进行处理，只分析COD和个别污染因子含量，而这样根本不能保证废水中对环境有影响的物质都被清除。“高浓度废水大部分是有毒的，必须单独收集，分类收集、分质处理才能便于管理和治理。混合到一起处理，没有哪一种技术是万能的。”公司环保部