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桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题及质量控制 　　【摘 要】钻孔灌注桩是桥梁建设中采用的基本方法之一，掌握好钻孔灌注桩的施工工艺和施工中的质量控制措施是当务之急。本文详细介绍了桥梁钻孔灌注桩的施工工艺并分析了其施工过程中经常出现的一些问题，并提出了一系列有效的预防控制措施。 　　【关键词】桥梁钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制 　　1.桥梁钻孔灌注桩的施工工艺 　　1.1钻孔前的准备工作 　　1.1.1测量放样 　　据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检验的钢尺，定出孔位中心桩，并放出护桩，经复核无误后，以表格形式移交给钻机班组。 　　1.1.2泥浆的制作 　　制浆前，先把粘土尽量打碎， ，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 　　1.1.3钻机就位 　　埋设好护筒后，进行钻机就位，当使用卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。 　　1.1.4开钻前应注意的事项 　　首先，开钻前，在护筒内多加一些粘土，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。其次，冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据地质情况适当加大冲程。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，还要掌握勤松动，少量松绳的原则；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 　　1.2钻孔灌注桩的施工工艺流程 　　1.2.1回转钻钻孔工艺 　　首先是初钻。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。然后是掌握钻进时操作要点。 　　1.2.2孔深、倾斜度、直径和清孔的检测 　　钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 　　1.2.3泥浆排放 　　对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 　　1.2.4钢筋笼的制作和安装 　　首先，材料的选择。制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。然后是钢筋笼的制作。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确；还有，钢筋笼的安装。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。最后是入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 　　1.2.5灌注砼 　　首先，是砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备。组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。拌制砼用水在使用前做水质化学分析。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。最后是钻孔桩砼灌注。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。 　　1.2.6桩基的检测 　　桩身混凝土的抗压强度才用压力机检测，每桩试件组成为2-4组，28天抗压强度不小于设计要求。 　　2.桥梁钻孔灌注桩施工中常遇到的问题及质量控制措施 　　2.1钻孔偏斜 　　（1）原因分析：由于，钻架不稳，钻杆与导管不垂直，钻机磨损，部件松动及钻杆弯曲接头不正、扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方、土层软硬不匀，致使钻头受力不均。 　　（2）预防及处理方法。 　　首先，及时检查调整钻架，使之垂直平稳。导架应经常进行水平、垂直校正，钻机设备应检修完好。其次，遇有孤石、木头等可由钻机钻透，采用