板块面材铺贴空鼓的原因和施工措施.docVIP

板块面材铺贴空鼓的原因和施工措施 摘要：近年来，建筑工程装饰中板块面材的使用较多，尤其是板块面材中的石材、瓷质砖作为主要的地面和墙面的表面装饰材料的应用更多。石材、瓷质砖在铺贴的施工过程中，出现的问题也比较多。突出的问题是完成面出现空鼓现象。产生空鼓的因素主要为：由于材料的不合格或施工工人没有严格按照施工操作程序去施工，造成了石材、瓷质砖在铺贴地面或墙面时常常出现了空鼓现象。经过多年的实践经验，总结了石材、瓷质砖铺贴时发生空鼓的10种原因，提出了一些解决措施，并在施工中得到了有效控制石材、瓷质砖的铺贴空鼓问题，保证了施工质量。 关键词：板块面材 空鼓 工艺流程 随着我国的瓷砖行业的发展壮大，使用量的迅速增加，瓷砖铺贴后空鼓脱落问题客户投诉。由于空鼓产生的原因复杂，综合起来，有材料和贴施工个方面的问题水泥不符合要求瓷砖背面浮尘未除或用水浸润不够，铺贴时瓷砖背面污迹未清理，水迹过多，造成粘结不实砖与粘结层之间产生空鼓。 3. 石材、瓷质砖吸水率较低，如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力（如重物撞击，踩踏等），从而造成与水泥两个不同物体出现分离，底出现空鼓墙地面基层处理不净，或浇水湿润不够基层与楼面结构层之间产生空鼓。 5. 结合层水泥砂浆水灰比不对，太稀或太干，太干砂浆结力不好，太稀容易产生收缩缝隙贴时未拍实，石材下局部有空隙粘结层砂浆铺设不饱满,造成边角、局部空鼓。 7. 基层水泥沙浆铺设太厚或加水较多粘结层与基层之间产生空鼓。 8. 分格缝或分格缝过小；石材、瓷砖之间，特别是大规格砖留缝过小，瓷砖热胀冷缩相互挤压造成起翘 养护不够，过早人踩动，使石材和结合层产生错动，也是造成地面空鼓的重要原因材料要求 1.1．水泥为硅酸盐或普通硅酸盐水泥标号不得低于42.5,应有出厂合格证，水泥运到工地后必须做复检报告（强度、凝结时间、安定性），复检合格后方可使用,超过3个月的水泥，要重新做水泥的强度试验，结块的水泥不得使用。 1.2. 粗砂或中砂，含泥量不大于％，过8mm 孔径的筛子 1.3. 瓷质砖应有产品出厂合格证,进场后取样测定其吸水率,对吸水率≤5%的地砖,铺贴前不宜浸水湿润。因为其吸水率低,可吸干砂浆中泌出的少量水分,影响水泥水化作用。 1.4. 石材应有产品出厂合格证,性能检测报告，进场后取样测定。 1.5. 石材和瓷质砖的专用粘结剂，必须符合国家相关标准，并应有产品检测报告、产品出厂合格证。 2. 施工要求 2.1. 将地面基层或楼面结构层清理、有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净,做灰饼。抹基层灰前用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷（参水泥沙浆中掺入水泥重量３％ ～５％的强固胶)刷素水泥浆应用拌制的灰浆，不要“扫浆”（即边浇水，边撒干水泥），这样易造成水泥浆涂刷不均匀。提前一天浇水湿润，一般湿度在３０ ～７０％，墙面结合层1∶2.5(体积比) 2.4. 墙面贴石材和瓷质砖瓷质砖铺贴大面积瓷质砖时，更应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。干硬性砂浆干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜厚度为10～25mm，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，以免层水泥沙浆超过初凝时间（约45分钟），造成面砖与粘接层粘结不密实，造成易空鼓等质量问题。防止影响粘结质量。铺设厚度以放上面时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 2.7. 施工的时候要严格按照规范操作，具体的粘贴程序为：基层清扫处理→抹底子灰→选材→排板→弹线→粘贴标准点→粘贴→勾缝→擦缝→清理。施工时，粘结厚度应符合施工规范，不得过厚或过薄。粘贴时要使面材与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下面材，铲去原来的粘结砂沙，重新铺贴。 2.8. 应做好工序的安排和成品保护，防止在墙的一面粘贴石材或瓷质砖后墙的另一面又进行强敲硬撞击的施工。 2.9. 在板块铺贴后l～2昼夜进行灌浆擦缝。调出1∶1稀水泥浆或者专用勾缝剂，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材瓷质砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。禁止人在石材、瓷质砖上走动。 3 环境要求 3.1 施工环境温度应在5°C--35°C，避免大风天或雨天以及外部或 外围护结构未施工完的内墙面施工，避免烈日直晒或雨淋。 3.2 冬季施工，在冬季还需要注意防冻，冬季瓷砖铺贴作业面如果受冻，就会出现空鼓。防止的办法是保证室内温度、湿度。北方地区冬季多刮西北风，瓷砖辅料中水分很容易流失，因此瓷砖时要注意调节室内的温度，防止作业面失水过快而造成干裂的问题。