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浅析煤矿膏体充填绿色开采技术 　　【摘 要】 煤矿膏体充填技术是一种新型的绿色环保技术，能实现煤矿的高产高效和环境保护。本文介绍了煤矿膏体充填的特点，重点阐述了膏体充填采煤的关键技术和膏体充填采煤技术应用前景，对于煤矿的开采技术来说有一定的参考价值。 　　【关键词】 膏体充填 煤矿 绿色开采 　　煤矿膏体充填，就是指把煤矿周围的矸石、粉煤灰、工业产生的炉渣、城市排出的固体垃圾及胶结料等固体废物通过地面加工制作成“无临界流速、不需要脱水”的膏状浆体，在重力或泵压的作用下对工作面支架后方的采空区进行充填而形成必要的人工支撑体系，把采煤引起的地表移动控制在建筑物允许的范围内，实现不迁村采煤的方法。煤矿膏体充填料浆是一种利用矸石、粉煤灰等固体废物制作的，适合管道输送的、低成本的、特殊“混凝土”或特殊“砂浆”。在煤矿企业中应用膏体充填技术，可以实现煤矿的低碳运行及绿色开采。而且，固体废物膏体充填开采把矸石等固体废物的利用，与控制采煤工作面顶底板岩层破坏，减少开采沉陷，保护地面建构物有效的结合起来，具有提高资源采出率、增强矿井安全保障度、保护矿区生态环境的鲜明特性的绿色开采核心技术，也是我国煤炭工业科技发展的主要方向。 　　1 煤矿膏体充填的特点 　　膏体充填最早是1979年在德国格伦德金属矿发展起来的；国内金川有色金属公司1989年开始试验膏体充填；膏体充填已经在世界金属矿山开采和尾矿处理等方面得以比较广泛的应用，一年一度的世界膏体充填研讨会已经召开13次。国内外金属矿山膏体充填技术研究成果，对我国煤矿发展膏体充填有重要参考借鉴价值，但是，以解放“三下一上”压煤为主要目的的煤矿膏体充填与金属矿山膏体充填有重要的区别。与金属矿山膏体充填比较，解放“三下一上”压煤的煤矿膏体充填开采主要特点是： 　　（1）充填的主要目的是减沉。 　　（2）充填与采煤同在一个工作面，充填体构筑方法不同于金属矿山，煤矿需要发展专门膏体充填隔离支架。 　　（3）充填材料强度性能要求不同，煤矿充填以后数小时后就要求充填体承载，否则，影响采煤面产量。 　　（4）煤矿膏充填原料主要是煤矸石、坑口电厂低质粉煤灰等，材料品质差，质量波动大。 　　2 膏体充填采煤的关键技术 　　2.1 膏体充填岩层控制规律 　　膏体充填改变了垮落法采场矿压规律，正常膏体充填直接顶板不垮落，老顶不出现周期性破断，采场相当于移动的开切眼，顶板只有裂缝带和弯曲下沉带，甚至只有弯曲下沉带。膏体充填采煤控制地表沉陷的关键是控制好工作面采煤区和待充填区上方的直接顶板和下位基本顶板。膏体充填采煤可以利用直接顶板下沉预计地面开采沉陷。 　　2.2 膏体充填材料 　　（1）膏体充填材料早期强度是指充填材料8h～1d龄期抗压强度。早期强度的作用：保持充填体自稳定；支撑直接顶板岩石重量；适应老顶变形的附加应力。 　　（2）膏体充填材料后期强度是指28d强度。支撑上覆岩土层重量。膏体充填体依靠的是密实度、三向抗压强度，而不是单向抗压强度支撑上覆岩土层重量；厚煤层假顶或假底作用，控制支架插入量。 　　（3）膏体胶结料。SL膏体胶结料为一种以钢厂水淬渣为基材的复合材料，具有早期强度高、亲泥特性好等特点，可以和各种含泥高的低质充填原材料良好凝固，为膏体充填面快速推进创造了条件。 　　2.3 煤矿膏体充填工艺 　　我国煤矿企业已经初步形成了一套适合煤矸石膏体充填工艺技术，主要特点是： 　　（1）采用批次搅拌，搅拌电流监测等，保证每批次料浆在允许变化范围内，不合格料及时处理，适应煤矿膏体充填原材料质量波动大的需要。 　　（2）逐渐引入膏体输送管道状态监测与控制，提高了系统保障与事故快速处理能力。 　　（3）开发出煤矿膏体充填计算机控制系统和特殊管件产品。 　　膏体充填采煤工艺为采用整体式充填液压支架时，膏体充填采煤过程：采煤—充填—凝固；采煤—隔离—充填—凝固，为了提高产量，通常布置2个工作面轮采。 　　3 膏体充填采煤技术应用前景 　　随着我国社会经济的飞速发展，铁路、城镇和工业占地面积迅速增加，“三下”压煤量上升的势头十分强劲。利用煤矿固体废弃物进行井下充填，可以避免地面排放造成的环境污染，同时可以减少地表沉陷，是解放“三下” 压煤的重要途径。煤矿膏体充填主要应用于“三下一上”，效益体现在：（1）扩大开采范围，提高采出率，多回收煤炭资源；（2）沿空留巷，节省巷道掘进与支护费用；（3）变短壁条带面为长壁膏体充填工作面，并可以实行往复式开采，减少工作面搬家次数和搬家距离，节省工作面搬家费用；（4）相对节省准备开拓巷道工程与费用；（5）减少固体废物堆放占用土地和处理费用；（6）减少排水费用；（7）减少底板注浆改造底板钻孔工程量和工程费用；（8）有效防止采空区漏风、自燃，方便瓦斯治理