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浅谈企业设备管理中能耗控制的方法 　　【摘 要】 设备管理是一门以设备为研究对象，追求设备综合效率的学科。在设备使用中对水、电、气的合理利用，降低资源能源的消耗，才能提高企业、社会经济效益。本文结合了笔者多年设备管理经验和数据积累，介绍了企业设备能耗的控制中如何取得好成果的做法、经验。希望其做法能够使企业设备达到合理使用和能源节约，提高企业经济效益。 　　【关键词】 设备管理 能耗控制 能源管理 节能计算 　　1 设备管理 　　1.1 内涵 　　设备管理就是以企业经营目标为依据，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造）的科学型管理。 　　设备管理应当以效益为中心，加强对设备的调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。 　　1.2 设备能耗管理 　　能耗管理就是提高对水、电、气等的合理利用，降低资源能源的消耗，提高经济效益。但在设备管理中，能耗控制虽然是管理中之重点，人们对它的重视程度还远远不够，导致设备能耗浪费极大。 　　1.3 能耗控制内容 　　能源计划，能源监控，能源统计，能源消耗分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等。 　　1.4 能耗控制核算 　　1.4.1 计算范围 　　企业生产活动过程中实际消耗的各种能源。对企业，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能以及用作原料的能源。 　　1.4.2 能耗计算 　　（1）综合能耗计算： 　　能耗管理中，一般用万元产值综合能耗来对企业综合能源消费量与期内用能单位工业总产值的比值。根据《GBT2589 -2008综合能耗计算通则》，综合能耗计算公式为： 　　E=∑（ei×pi） （1） 　　式中：E——综合能耗； 　　n——消耗的能源品种数； 　　ei——生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量； 　　pi——第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。 　　（2）万元产值综合能耗计算公式为： 　　eg=E/G （2） 　　式中：eg——单位产值综合能耗； 　　G—统计期内产出的总产值或增加值（万元） 　　（3）产品单位产量综合能耗的计算： 　　ej=Ej/Pj （3） 　　式中：ej——第j种产品单位产量综合能耗； 　　Ej——第j种产品的综合能耗； 　　Pj——第j种产品合格产品的产量。 　　对同时生产多种产品的情况，应按每种产品实际耗能量计算；在无法分别对每种产品进行计算时，折算成标准产品统一计算，或按产量与能耗量的比例分摊计算。 　　1.4.3 产品单位产量可比综合能耗的计算 　　产品单位产量可比综合能耗只适用于同行业内部对产品能耗的相互比较之用，计算方法应在专业中和相关的能耗计算办法中有具体规定。 　　1.4.4 能耗折算 　　如表1。 　　2 设备能耗控制实践 　　（1）2007年公司水电气能耗记录（如表2）： 　　（2）2012年公司水电气能耗记录（如表3）： 　　（3）2007年与2012年两年公司水电气能耗比较（如图1）： 　　（4）效果比较：自2007年至2012年，我公司采取了一系列针对能耗控制的措施，取得了一定的成效，万元产值综合能耗从平均0.11下降到0.06，降低了将近一半。 　　3 设备能耗控制经验与方法 　　3.1 管理手段 　　3.1.1 能耗控制管理体系 　　公司建立有严格的质量管理体系，设备的能耗管理被纳入体系之中（图2）。每年质量体系的内外审，都会针对能耗方面进行详细的评估。 　　3.1.2 企业能源管理内容 　　（1）企业能源管理方针和目标。（2）企业能源管理机构与职责节能管理体系）。（3）企业能源管理制度。（4）企业能源计量管理状况。（5）企业能源计量器具配置。（6）企业能源统计管理状况。（7）企业能源定额考核指标分析。 　　3.1.3 能耗分析 　　企业能耗分析的方法是对企业的能源利用状况进行统计分析，包括企业基本情况调查、生产与管理现场调查，数据搜集与审核汇总，典型系统与设备的运行状况调查，能源与物料的盘存查帐等项内容。能耗指标超标，其问题的查找、原因的分析和节能整改措施的提出，应从生产过程中能源利用的主要途径入手，抛开生产过程千差万别的个性，概括出其共性。一个生产和服务过程中的能源利用可以抽象成八个方面，即能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，得出产品和废弃能两个方面的输出。产生的废弃能，要采用回收和循环使用措施，从能源利用的角度看，能源效率低和能源浪费的原因跟这八个方面都