多級蒸汽喷射器与复合系统的对比.docVIP

常减压装置蒸汽喷射泵技改为复合真空系统的对比 --------蒸汽喷射泵与蒸汽喷射泵+液环泵复合系统的对比 在国内，大部分的石化厂内的减压装置的抽真空系统，目前普遍采用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统，其蒸汽消耗大，且消耗大量冷却水。 国外早就开始尝试用效率高十多倍的机械抽真空法。近年来国内大型的蒸馏装置也开始采用机械抽真空技术并取得良好效果。 目前，新上的大型炼油上基本上都是采用复合真空系统（蒸汽喷射器＋液环真空泵），使用厂家主要包括： 甘肃兰州石化，上海高桥石化，辽宁锦州石化，上海高桥石化，华北油田，湖北荆门石化，陕西长庆石化，玉门炼化，武汉石化800万吨，甘肃兰州石化，辽宁抚顺石化850万吨，广西钦州千万吨，天津石化千万吨，辽宁华锦，吉林石化，湖北长岭石化，四川石化，茂名石化，金陵石化等。 对于系统中的气体含H2S的腐蚀性，液化真空泵机组过流部件都是采用的316L不锈钢。 对于二三百万吨的小炼厂，也可以通过改造，用液环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器，达到节能的效果；如济南炼油厂的系统改造。 以下是多级蒸汽喷射器与复合式真空系统的对比： 多级蒸汽喷射器 复合式真空系统（蒸汽喷射器＋液环真空泵） ?蒸汽消耗量大 ?需要大量冷却水 ?对循环水污染大，处理成本高 ?系统复杂 ?不易自动化 ?达到极限真空时间长 ?性能易受流量波动影响 ?蒸汽消耗量少 ?需用冷却水较少 ?对循环水污染小，处理成本低 ?系统简单 ?容易自动化 ?达到极限真空时间短 ?性能稳定性好 其中： １、此处的机械真空泵是指的液环式真空泵； ２、目前新上的大炼油项目中，绝大部分的减压塔都是一级或二级喷射泵＋液环泵的真空系统；也有很多改造的，都将最后一级喷射器或最后的二级喷射器（依据压力和冷却水温度而定），用液环泵取代的； ３、液环泵系统做成闭式，工作液循环利用，节约能源有利于环保； ４、液环泵效率一般在30~50%，远远高于喷射器的效率，而且几乎没有废水产生； ５、通过三相分离器，能够将冷凝产出的油做大体的分离，可以收集到含油量很高的油水； ６、常温冷却水(32度）时，液环泵一般入口压力180mmHG~220mmHGA是比较高效的选择，前级泵再有一级还是两级喷射泵，取决于塔顶真空度的要求； 流程图如下示： 从投资与运行费用来讲，蒸汽喷射泵在前期设备投资较小，而在运行过程中产生的费用较高的缺点。举例：某小型化工厂，前期蒸汽喷射泵投入费用约3-4万元，蒸汽喷射泵的运行成本计算如下： 按目前的蒸汽价格：198.9元/吨（含税），蒸汽喷射泵的蒸汽使用量：0.158吨/小时，按24小时计算，每天产生的蒸汽费用是：754.22元；一个月的蒸汽费用：22626.6元；一年的蒸汽费用：271519.2元/年；另外污水处理费用：7元/吨；额外增加的污水处理费用是：9555.8元/年；总运行费用约合281075元/年！ 而蒸汽喷射器＋液环真空泵的真空系统，按照经验，不到一年的时间就能完全的将液环真空泵投入的成本费用全部回收。符合目前国家的环保节能举措！ 附“液环真空泵与蒸汽喷射泵的相关对比”，见表一。 附表一：液环真空泵与蒸汽喷射泵的对比： 内容 液环真空泵 蒸汽喷射真空泵 结构组成 主要由泵体、泵盖、叶轮、圆盘、电机、密封件、轴承构成 主要由喷嘴、文丘里管扩散器，吸入室 特点 1、叶轮是唯一转动部件，泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑； 2、叶轮和固定件之间密封可直接由水封完成； 3、由于用液体作为工作液且叶轮与固定件之间存在间隙，所以可以抽除带尘埃颗粒的气体、可凝性气体及气水混合物； 4、泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，同时用水作为工作液，故可以抽除易燃、易爆的气体； 5、泵运行平稳，振动噪音较小； 6、采用自来水作为工作液，环保节能。 7、体积小、重量轻 1、投资成本较低； 2、不易实现自动化控制；操作成本较高； 3、一般情况下，蒸汽会排掉，造成水污染； 4、多级蒸汽喷射真空系统受较多的因素制约，设计复杂；并且，需要增加冷却器来冷却循环水； 5、易受工艺不稳定的因素影响； 6、排气温度过高，不利于烃类等的回收，如C5、C6； 维护保养 1、结构简单、故障点少、低维护、便于保养； 2、在通常运行条件下，环境温度小于40?C时，泵两端轴承 3、真空泵正常运行满两年后视真空泵性能状况更换排气阀片和O型圈。 1、结构较简单，维护较方便； 2、需要经常清洗喷嘴； 3、泵密封件容易损坏，造成喷射泵泄漏，需要定期更换；