切削加工方法素材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ①不受加工材料硬度限制，可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。 ②加工时无显著切削力，发热小，适于加工小孔、薄壁、窄槽、形面、型腔及曲线孔等，且加工质量较好。 ③脉冲参数调整方便，可一次装夹完成粗、精加工。 ④易于实现数控加工。 电火花加工特点 电火花加工应用 电火花打孔常用于加工冷冲模、拉丝模、喷嘴、喷丝孔等。型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等型腔加工，以及叶轮、叶片等曲面加工。 3.电火花加工特点及应用 局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度 基本原理：用连续移动的钼丝（或铜丝）作工具阴极，工件为阳极。机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形。同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。二维图形的运动轨迹可以用靠模仿形、光电跟踪、数字程序控制等方法控制。 电火花线切割原理图 X Y 储丝筒 导轮 电极丝 工件 4.电火花线切割加工 电火花线切割机床 电火花线切割加工 加工过程显示 电火花线切割的特点及应用 电火花线切割的特点：节省工具成本，缩短了生产周期，线电极损耗少，加工精度高，形状容易控制。 电火花线切割应用：广泛用于加工各种硬质合金和淬硬钢的冲模、样板、各种形状复杂的板类零件、窄缝等。 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间的电腐蚀作用； （2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动； （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 数控线切割机床的分类： 数控线切割机床根据工作状态不同分为快走和慢走两种： 快走丝机床用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。 数控线切割快走丝机床 慢走丝线切割机床使用铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床。 数控线切割慢走丝机床 1.工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。 电解加工原理图 电解液 直流电源 泵 工件阳极 阴极进给 工具阴极 4.7.2 电解加工 电解加工的化学反应比较复杂，随工件材料、电解液成分等不同而不同。若用氯化钠水溶液作电解液，工件材料为钢时，主要电化学反应为： （1）电解液在电场作用下离解： NaCl Na++Cl- H2O H++ OH- （2）工件（阳极）离解并与电解液反应： Fe-2e Fe+2 Fe+2+2（OH）-→Fe （OH）2↓ （3）工具（阴极）反应： 2H++2e →H2↑ （4）电解产物： 4Fe （OH）2+2H2O+O2 → 4Fe （OH）3 ↓ 工件（阳极）和水逐渐消耗，而工具（阴极）和NaCl不消耗。 电解加工的化学反应 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韧性的导电材料，并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形面和型腔。 加工形面、型腔生产率高（与电火花加工比高5～10倍）。采用振动进给和脉冲电流等新技术，可进一步提高生产效率和加工精度。 阴极在加工中损耗小。 加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层。 设备投资大，有污染，需防护。 电解加工特点 电解加工的特点及应用 电解加工整体叶片 模具型腔、枪炮膛线、发电机叶片、花键孔、内齿轮、小而深的孔加工，电解抛光、倒棱、去毛刺等。 电解加工应用 基本原理： 工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。 电解磨削效率比机械磨削高，且磨轮损耗远比机械磨削小，特别是磨削硬质合金时，效果更明显。 导电磨轮 电解液 电刷 工作台 工件 绝缘板 导电基体 磨料 阳极膜 电解磨削 利用工具端面作超声（16～25kHz）振动，使工