塑料挤出成型机课稿.ppt

4.2.1 概述 挤出成型是使用挤出设备生产具有与口模相同截面形状而长度任意的塑料制品的成型加工方法。 挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要的地位。现有的大部分热塑性塑料和少量热固性塑料都可以用挤出成型方法加工。 据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。 将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。 2塑料挤出成型特点和应用 4.2.2挤出成型设备的组成 ①挤压系统:它主要由螺杆1和料筒2组成，是挤出机的关键部分。塑料在挤压系统中被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。 ②传动系统:其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的转矩和转速。 辅机的作用是将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。 它主要由机头、定型装