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专减壁厚拔管拔制力的研究 刘铁军 摘　要：根据专减壁厚拔管拔制过程的变形特点,从分析金属受力情况出发,提出了拔制力计算公式及力学参数的研究方法;并在实测数据的基础上,通过数学处理建立了模型,以指导生产实践。关键词：专减壁厚拔管　平面变形　压缩屈服应力　移动阻力　拔制力 STUDIES ON DRAWING FORCE OF DRAWN TUBE WITH SPECIALLY REDUCED THICK WALL Liu Tiejun(Hefei Iron Steel Co. Ltd.) Abstract：Proceeding from analysis on the bearing of forces by the metal and the characteristics of deformation of the drawn tube with wall of specially reduced thickness in the process of metal drawing the formula calculating the drawing force and methods for studying the mechanical parameters are put forward and a mathematic model is built upon the actually measured data to guide the practice.Keywords：drawn tube with wall of specially reduced thickness　plane deformation　compressed yield stress　moving resistance　drawing force▲ 1　前　言 　　所谓专减壁厚拔管,就是管坯在不减径的条件下,实现直接减壁拔制。它克服了传统工艺中不减径无法进行拔管和在强迫减径条件下,由于金属产生的纵向绉折及在变形区发生横向弯曲变形而发生纵(横)向裂纹的可能性，为在有效地减小壁厚的基础上,同步获得拔管内孔尺寸的公差精度高等级及表面粗糙度值低的高精密冷拔钢管创造了有利条件。对于减少多余功、节约能源和原材料、提高缸筒制品的生产效率［1］,也颇具实际意义。　　本世纪80年代中期以来,专减壁厚拔管技术在我国得到了广泛应用。但是前人繁多的拔制力计算公式,都是在减径减壁的受力状态条件下推导的,而且经验半经验公式较多,不适用于计算专减壁厚拔管的拔制力。因此,有必要进行深入研究。本文旨在求得较准确地计算专减壁厚拔制时拔制力的计算公式,为专减壁厚拔管技术的进一步推广应用,奠定理论基础。 2　拔制变形力分析 　　在专减壁厚拔管拔制过程中,如图1所示,拔模与芯棒和金属的接触表面分为塑性变形区(以下简称变形区)和弹性变形区(以下简称定径带)两个区域。拔管前,固定芯棒和拔模分别直接贴入预先加工成锥形的管坯头部,造成拉拔时管子的直径不变,只是壁厚改变。随着夹持装置拉拔钢管前进的位移增加,芯棒与拔模和金属的接触面积逐步增大,形成变形区。从a点开始拔制力也呈线性增加。由于没有周向应变,故可视为平面应变问题。其变形状态图见图2(a)所示。当拔管到达b点以后,纯径向压缩完成。从a到b的瞬时径向减壁量不再发生变化,所以在变形区内由减壁变形引起的拔制力也不再发生变化。但在变形区受到变形结束之后的金属,进入定径带内(图2b)其应力应变关系仍遵循虎克定律。因此,按照弹性卸载定律,这部分金属仍处于弹性变形状态,力在径向扩张;由于在b-c段受到拔模与芯棒之间的径向压力,所以在b点以后总的拔制力仍略有增加,至c点达到最大值。根据以上分析,拔制力应等于克服变形区内金属的拉拔应力和定径带内金属移动阻力之和。 图1　拔管变形区受力简图1.管坯　2.拔模　3.芯杆　4.芯棒ab——变形区　bc——定径带 图2　塑性变形区(a)与弹性变形区(b)的变形状态图 3　拔制力计算方法 3.1　变形区金属拉拔应力计算　　如上分析,专减壁厚拔管方式,其金属变形属较典型的平面应变问题。由图1所示模子与芯棒之间管坯基元体上所作用的应力分量,假定模壁上的压力等于芯棒上的压力,引用G.W.Rowe［2］推导的固定芯棒闭式锥孔拉模拉拔出口处的轴向应力公式,计算b点处模壁或芯棒上的压力。 　　(1) 式中　B——拔制工艺参数,B=μ/tgα;其中μ为芯棒、拔模表面上的摩擦系数,取μ=0.05～0.1,α为拔模半角,根据大量的试验研究确定,最佳α可选6°～10°　　　ε——拔管壁厚减壁率,ε=(ha-hb)/ha.100%　　　δP——平面应变条件下的平均压缩屈服应力,根据减壁率ε的大小,由图3查得。3.