炉卷轧线压空自动吹扫装置的改造.pptVIP

炉卷轧线压空自动吹扫装置的改造 第二炼轧厂简介 改造背景 改前状况 钢板在轧制过程中表面会有大量积水和杂物出现，为减少水、异物对钢板表面质量造成缺陷，在轧机7个不同区域增加7个压空吹扫装置，主要作用是吹除钢板表面残留的氧化铁皮及积水，以保证板形和钢板表面质量。 装置采用手动阀门控制，为常开状态，在没有钢板轧制时大量压空白白浪费，同时增加了现场噪音，造成能源介质浪费、现场环境恶劣；另外待轧时间不确定时操作工需频繁开关手动压空总阀，增加了操作工的劳动强度。 改进原理及方案 借助粗除鳞机工作原理，在吹扫装置前增加自动控制压空电磁阀，根据电气热检钢板信号使阀门保持开、闭状态，减少压空资源浪费与现场噪音。结合炉卷轧机卷轧生产工艺特点，在炉卷轧线原有的的7个压空吹扫装置上安装电磁阀，并设计二级模型程序自动控制系统，可以结合卷轧开始道次、轧制方向，发送给一级系统指令，避开头尾部适时开启咬入侧横向空气电动换向阀，打开空气吹扫装置，及时将异物吹掉，很方便使用于可逆轧制的炉卷轧机或中厚板轧机上。 改造措施 通过对现场环境的研究和分析，决定采用电磁阀集成控制，即通过电磁阀控制压空管路。当钢板轧制时，热检检测