常見超酸的制备及其催化性能研究.docxVIP

常见SO42-/ 宋森 贵州大学化学与化工学院，贵阳（550025） 摘要：固体酸克服了液体酸的缺点，具有容易与液相反应体系分离、不腐蚀设备、后处理简单、很少污染环境、选择性高等特点，可在较高温度范围内使用，扩大了热力学上可能进行的酸催化反应的应用范围。与传统的催化剂相比，超酸的催化效率有了较大提高，不同类型的超酸往往具有独特的催化作用。本文分别介绍了SO42-/ZrO2型超强酸、SO42-/TiO2型超酸、SO42 关键词：SO42-/ZrO2超强酸，SO42-/TiO2超酸， 前言 超酸的发现始于1966年，当时美国凯斯西储大学G.A.Dlah教授实验室中的一位博士后研究人员无意中发现了HSO3F·SbF5，并把其命名为魔酸，从而拉开了超酸研究的序幕。如今，我们一般把强度超过100%H2SO4的强酸称为超酸。 a.负载型固体超强酸，主要是指把液体超强酸负载于金属氧化物等载体上的一类，如HF-SbF5-AlF3/固体多孔材料、SbF5-HF-Al2O3、 b.混合无机盐类，由无机盐复配而成的固体超强酸，如AlCl3-CuCl2、AlCCl3 c.氟代磺酸化离子交换树脂(Nation-H)； d.硫酸根离子酸性金属氧化物SO42-/MxOy超强酸，如S e.负载金属氧化物的固体超强酸，如WO3/ZrO2、MO3 由于超强酸具有很高的酸强度，是理想的酸性催化剂，可作为饱和氢氧化合物的分解、缩聚、异构化、烷基化和醋化等反应的催化剂，可以使这些反应在较低的温度下甚至室温下顺利进行，因而在石油化工和有机合成中受到了重视，研究和应用进展十分迅速，成为催化领域的研究热点。在酯化反应中用固体酸催化剂取代传统的硫酸催化剂的研究己经很广泛，涉及的固体酸主要包括：SO42 负载SO42-的SO42-/ SO42- SO42- 用28%的氨水水解ZrOCl2或ZrONO32，沉淀物用去离子水洗涤至无Cl-为止，洗涤后的沉淀物在110℃下干燥，粉碎、过筛，得到一定颗粒度的ZrOOH2，用0.5mol/L的H2SO4沥淋，烘干后600℃ SO42- SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂由于具有较高的酸强度和酸密度，可使反应在较低温度下进行，从热力学角度看，烷烃异构化反应是微放热反应，低温有利于提高异构化反应的选择性，因此SO42-/Zr 通过Pt和Al2O3对催化剂SO42-/ZrO2进行改性，研究其对正己烷异构化反应的催化活性，结果发现[4]：当Pt质量分数为0.5%、焙烧温度为600℃时，Pt/Al2O3/SO42-/ZrO2催化剂在重时空速2h-1、反应压力2.0MPa、n(正己烷):n(氢气)=1:3、230℃的条件下，转化率和选择性分别达48.63%和100%，同时， 图1 SO42 SO42- 合成酯类化合物的用途很多，最常用的方法是羧酸与醇的酯化和酸酐的醇解： 该反应中固体超强酸可替代硫酸催化剂，从而可以避免硫酸所带来的设备腐蚀严重和环境污染的问题。采用溶胶-凝胶法制得SO42-/SiO2/ZrO2超酸，研究其对乳酸乙酯的催化效率，发现酯化率可以达到92.7%，而浓H2S SO42 乙酰水杨酸俗名阿司匹林，是临床应用最广泛的解热镇痛药和抗炎药，具有较强的抗炎抗风湿作用。乙酰水杨酸的合成是用水杨酸和醋酐在催化剂的作用下反应制得，传统的酸催化法通常是采用浓硫酸或浓磷酸产率通常只有50%～65%，而且副反应较多，设备腐蚀严重并产生大量废液对环境造成污染。而固体超强酸是一种新型环保的催化剂，在很多类型的反应中表现出较高的催化活性，因此成为研究新的乙酰水杨酸合成方法的突破口。 研究表明[7]：超强酸催化剂对乙酰水杨酸的合成具有很高的催化活性，且该催化剂制备工艺简单，可重复利用，无腐蚀和污染，是一种具有良好应用前景的环境友好型绿色催化剂。当焙烧温度为650℃，反应温度80℃，反应时间30min，水杨酸与乙酸酐摩尔比为1:2，催化剂用量为0.8g时，乙酰水杨酸收率可达82.14%，且重复使用6次仍具有良好催化活性。 固体超酸SO42 SO42 取一定量的TiCl4溶于冰水中，用氨水调节pH值至8-9，抽滤收集生成的白色沉淀，用去离子水洗涤至无Cl-被检出。然后用一定浓度的H2SO4浸泡2-3h，过滤烘干后于马弗炉中恒温焙烧3h，得到SO4 SO42 亚油酸乙酯具有抗癌、抗动脉硬化、调控代谢、增强机体的免疫力、促进动物生长发育等性能。浓硫酸催化亚油酸酯化制备亚油酸乙酯的反应，亚油酸转化率高，但亚油酸分子中的不饱和键容易被氧化，使亚油酸乙酯的碘值降低，影响产品质量。采用固体超酸SO42-/TiO2作为催化剂，则能够很好的改进上述问题。通过正交实验研究[9]表明，当硫酸浸泡浓度为0.175mol/L，浸泡时间4h，焙烧温度450℃，焙烧时间 SO42 尿囊