氯化氢废酸收集池 QC 2015.12.30.pptxVIP

废酸集中收集，降低生产成本烧碱分厂QC小组发布人：张燕清2015年12月一、小组 概况收集二、选择课题三、设定目标四、现状调查目录五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、对策实施九、效果检查和谐 担当 务实 创新十、总结一、小组概况课题：氯化氢新增废水收集池小组名称：烧碱分厂QC小组注册号：小组类型：现场型序号姓名性别年龄文化程度行政职务组内分工1胡鹏男32本科副厂长（主持工作）全面组织协调2陆文庆男47中专设备副厂长协调设备3许琼武女32本科责任工程师编写方案组织施工5骆振华男44中专检修工段长具体实施6陆世阳男40大专氯化氢工段长具体实施7张燕清男25本科技术员成果撰写二、选择课题雨水1、降膜吸收器取样口。2、合成炉氯化氢纯度分析台。3、高纯盐酸泵出口取样。4、冷凝酸排放口。5、冷凝酸汇集管。废酸酸水1L /2hPH超标排外中和PH=7~9环境污染资源浪费单体分厂废酸集中收集，降低生产成本三、设定目标中和处理废液0.72M3取样频次：1次/2h2台一个月每次取样外排：1L碱：2200元/t盐酸：430元/t每年浪费10181.6元每月耗碱280Kg每年耗碱3080Kg通过对废液的收集回用：从而每年节约成本10181.6元。减少废水排放量，避免环境污染。目标四、现状调查从烧碱装置试车至今，氯化氢降膜吸收器出口盐酸浓度取样分析液由水池流入废水坑内。取样频次为1次/2h，每次取样外排量大约为1L，浓度为31%。进行废水坑后，经废水泵输送至酸碱废水池内，用合格的碱进行中和反应，待PH值达到7~9时，输送至单体分厂现状取样液进入废水池内，由于废水坑地面防腐困难，酸水渗透到地面，一旦下雨，周围全为酸水，伴随着酸水一起进入总排，导致总排PH值超标，对环境造成一定的影响。存在问题浪费WHY？污染五、原因分析酸水外排，物料浪费，污染环境环料人1、工作责任心不强。2、操作技能欠缺。工作环境差废液具有腐蚀性原因机法1、现用的废水坑不防腐蚀。2、现在没有废液回收的专用设备。无法可依：氯化氢取样现用的工艺规程中未涉及废液回收。六、确定要因项目具体内容确认方法负责人要因判断人工作责任心不强日常检查陆世阳操作技能欠缺技能考试许琼武料废液（盐酸）具有腐蚀性调查分析张燕清环工作环境差调查分析张燕清机现用的废水坑不防腐蚀现场调查陆文庆现没有废酸回收专用设备现场调查许琼武法无“法”可依：氯化氢现有操作规程未涉及废酸回收调查分析许琼武非要因非要因非要因非要因非要因要因要因七、制定对策（一）制定方案：在降膜吸收器取样出口，新增一个地下玻璃钢贮槽，也叫废液收集池，在取样过程中产生的废酸，进入废液收集池后，经液下泵输送至循环液槽V0703A内，重新循环利用。在收集池上安装带显示的液位计，当液位达到60%以上时，启动液下泵，输送至循环液槽内，设置液位L限与泵联锁。当液位降至20%时，联锁停泵。七、制定对策（二）项目风险改造后，在泵运行时，可能造成负压，导致贮槽抽瘪。废液池顶部排气口直接和原盐酸贮槽排气口相连。取到补气平衡的作用。防止设备事故的发生。对策七、制定对策（三）疑惑项目风险 改造后，岗位员工对新设备不了解，不会操作，由于操作失误而引发设备故障，甚至是事故。 编写操作规程，加强操作人员的责任意识教育和操作技能培训，完善管理制度，建立监督机制，确保设施正常运行。对策八、对策实施设计（一）、项目设计1、流程图和氯化氢工艺图的修改。2、土建条件图和收集池布置图的绘制。3、设备图的绘制。（盐酸贮槽、液下泵安装尺寸）土建图流程图八、对策实施公司分厂（二）项目审批批复审批表开始实施八、对策实施矿部分厂（三）设备购置通过设备购置计划表采供部采购设备设备准备完毕八、对策实施管道布置烧碱分厂检修班设备安装昆明中天达玻璃钢开发有限公司基础建设安宁市连然建筑公司（四）项目施工施工调试运行电气安装电仪分厂九、效果检查（一）分厂领导氯化氢新增废水收集池改造项目操作规程技术员工段长工段员工全员掌握九、效果检查（二）氯化氢工序自2015年11月通过“氯化氢新增废水收集池”的技术改造至今已有两个月，收集酸水约为1.5M3，原来用于中和这些酸水的碱大约要用550Kg，按照每吨碱2200元/t、盐酸430元/t来计，这两个月至少节约成本：2200×0.55+1.5×430=1855元。目标达成每月节约成本927.5元十、总结回顾我们QC小组自七月成立以来，小组成员分工明确，团结协作，各项工作的开展有条不紊。通过这次小组活动，锻炼了一批管理和技术人员，提高了一些员工的技术素质。在今后工作中，我们将继续深入开展QC小组活动，不断提高广大员工的技术水平，学习先进经验，敢于创新，培养年轻骨干力量，树立良好的企业形象。展望身体健康 诸事如意谢谢观赏！THE END