2015质量目标分解表.docVIP

附件1 质量目标分解表 （共 2 页 第 1 页） 总质量目标 相关部门 分解质量目标 采取的措施和方法 成品合格率高于95% 每年递增 0．5% 物统部 （采购科） 来料抽检合格率 高于95% 2003年12月份前，对所有供应商业绩全面进行评估，坚决淘汰不合格的供应商。 来料批次抽检 合格率高于90% 重要物料的供应商，在系统部品检部的配合下，对其质量管理体系及相关情况进行现场审核。 特采占不合格数（批）率≤20% 对所有不合格批次，都必须以《联络单》形式发出纠正措施要求，品检部协助跟进。 五金科 注塑科 移印科 自制零部件、注塑移印件等半成品 合格率高于96% 由部门负责人或技术员对主要岗位人员进行培训，对新上岗或转岗员工必须培训，系统部每月至少抽查一次；增强自检和纠正措施的力度。 加工科 加工件半成品 合格率高于96% 除参照五金科要求外，还必须每一单生产前对所有人员进行操作技能的现场考核，对不胜任的进行再培训或转岗等处置。 装配科 一次装配全检 合格率高于90% 最终检验成品 合格率高于96% 参照以上四科要求外；配合工程部完善工艺文件，强化员工（特别是主要岗位）技能培训；自检和拉QC的不合格品必须及时返工；拉长（组长）及时监控员工严格按操作规程作业；部门负责人及时反馈（包括投诉）质量问题，特别是与本部门有关的上一流程的质量问题。 品检部 不合格品处置 跟进率100% 谁开出的《纠正/预防措施报告》谁负责跟踪到底，并及时反馈；部门负责人日常监控，系统部配合品检部每月至少抽查一次实施效果。 品保部 交付产品合格率 准时交货率 高于98% 总经办 订单确认三天内下达生产指令 订单（包括口头）确认后，及时会知相关部门；生产指令批准当天准确的与相关部门沟通。 计划科 及时准确作出： 生产排期 物料需求表 根据最新订单的要求，结合目前生产排期和物料需求情况，及时准确（以不影响生产和出货为原则）的进行生产排期和物料需求计划，遇到特殊情况马上会知相关部门或高层领导；及时跟踪原生产排期的完成情况以及仓库帐物相实情况，发现问题及时反馈。 物统部 （采购科） 供应商准时 交货率高于98% 根据物料需求及时下达《订货单》，并与供应商进行有效的沟通、确认；跟单员及时跟进和反馈；经常对供应商的共货情况分析评价，对于失信供应商采取果断措施。 仓库 帐物相实准确率高于98% 物料供应准时率高于98% 对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次；根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门；发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。 五金、注塑移印、加工各科 准时交货率 高于99% 每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。 系统部 计划实施率98% 系统部 培训合格率95% 系统部 认证机构审核 一次通过率100% 品检部 措施跟进率100% 品检部 品检质量判定 误差率≤3% 人事科 人力资源配置 及时率96% 工程部 工程技术突破 每年≥6项 工程部 新技术开发 每年≥3项 系统部 重大体系改善 每年≥2项 准时交货率 高于98% 生产部 准时交货率 高于98% 每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。 顾客满意度 ≥4 顾客有效 投诉率3% 总经办 接洽人员素质、 专业知识能力、 产品价格等方面满意度4 订单处理和沟通投诉一年≤2次 平时注意个人言谈举止的培养，养成良好的习惯；加强专业知识的学习，每月到工程部或各生产部门实地考察学习一次；每季度对市场销售情况进行分析，经常与同类产品进行比对议价；订单若有变动，及时准确的与相关部门和客户沟通，达成共识。 工程部 售后技术服务等方面满意度4 投诉一年≤2次 定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接与客户沟通，了解客户的技术需求，及时提供相关的技术服务。 物统部 交货期、包装质量、交付过程质量、备品供应、服务意识满意度4 投诉一年≤2次 定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接与客户沟通，了解客户相关信息，发现异常情况及时与领导和相关部门沟通、解决；规格科严格按操作规程作业，严把包装质量关；在储存、搬运和交付过程，注意产品防护。 生产部 品检部 产品质量、交货期检验质量等方面满意度4 投诉一年≤2次 严格依照工艺规程操作，部门负责人每天至少巡查四次，对各环节的质量问题及时采取措施并跟进，防止不合格品流入下一工序；生产排期或其它环节出现异常，及时反馈和跟进