12级复合材料高分子应用复习资料.docVIP

高分子应用参考资料 复合材料与工程 考试形式 笔试闭卷 考试时间和地点 时间：2015年1月9日8:20-10:00 地点：材料学院A108 题型与分数分布 一．名词解释 二．填空题 三．简答题 四．英译汉 五．综述题 一、纤维 差别化纤维：通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。 功能性纤维：是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有特定的物理和化学性质。高性能纤维：主要指高强、高模、耐高温和耐化学作用纤维，是高承载能力和高耐久性的功能纤维。 熔融纺丝：将高聚物加热熔融成熔体，然后由喷丝头喷出熔体细流，再冷凝而成纤维的方法 湿法纺丝：将高聚物在溶剂中配成纺丝溶液，经喷丝头喷出细流，在液态凝固介质中凝固形成纤维。 干法纺丝：凝固介质为气相介质，经喷丝形成的细流因溶剂受热蒸发，而使高聚物凝结成纤维。 纤维后加工工序：①集束→②拉伸（关键工序，产生不同力学类型纤维）→③上油→④卷曲→⑤干燥热定型→⑥切断、加捻，打包入库，准备售出 1、上油：使纤维表面覆上一层油膜，赋予纤维平滑、柔软的手感，改善纤维的抗静电性。上油后可降低纤维与纤维之间及纤维与金属之间的摩擦，使加工过程顺利进行。 2、拉伸：使大分子沿纤维轴向取向排列，以提高纤维的强度，降低断裂伸长率，提高耐磨性和对各种形变的疲劳强度。一般拉伸倍数为4-10倍。 3、卷曲：使纤维具有与天然纤维相似的皱褶表面，增加短纤维与棉、羊毛混纺时的抱合力，多采用热空气、蒸汽、热水、化学药品或机械方法进行卷曲。 4、热定型：为了进一步调整已经牵伸纤维的内部结构，消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，降低纤维的沸水收缩率，改善纤维的使用性能，对纤维进行热定型。 5、切断：在后加工过程中有时需将连续不断的丝条切断，以得到与棉、羊毛等天然纤维相似的、具有一定长度和卷曲度的纤维，以适应纺织加工的要求。 6、加捻：使丝条的两个截面产生相对回转，这时原来平行于轴向的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。 二、塑料：为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，是以合成树脂为主要成分，再按一定比例加入填料、增塑剂、固化剂、着色剂及其他助剂等经加工而成的材料。 塑料的成型加工 1 挤出成型：主要成型设备是挤出机，成型时从料斗中加入颗粒状或粉状塑料，加热器将热传给机筒内的物料，在螺杆旋转向前挤压推进过程中逐渐熔融，通过一定形状的口模而连续成型。 2 注射成型：注射成型时将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗中加进加热的机筒中，熔融成流动状态，在螺杆作用下注入闭合的模具内，冷却固化后成型。 3 压制成型：压制成型时将一定量的热固性原料加入预先经过加热的模具中，原料在热和压力的作用之下熔融流动，树脂与固化剂发生交联反应，固化成不熔不溶、具有一定形状的塑料制品。 4 压延成型：将加热塑化的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的连续、薄片状制品。其生产能力大、可自动化连续生产、薄膜厚度均匀、产品质量稳定。但设备庞大，精度要求高，生产线长，工序多，辅助设备多，投资费用较高，维修较复杂等均影响制品质量。 5 吹塑成型 1） 吹塑薄膜成型：根据牵引方向的不同，挤出吹塑薄膜成型可分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种方法。2） 中空吹塑成型：将制成的型坯置于各种形状的模具中，通入压缩空气将其吹胀，冷却后脱出。 三、橡胶 橡胶成型加工 1 塑炼：橡胶塑炼是为了提高胶料塑性，增加胶料流动性，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软而便于加工的塑性状态。塑炼过程的实质是借助机械力、热或氧的作用，使橡胶大分子链断链的过程。 2 混炼：在炼胶机上，将各种配合剂均匀地加入生胶中的工艺过程称为混炼。加料顺序：固体软化剂较难分散，应先加；小料用量少，作用大，为提高分散效果，较先加入；液体软化剂一般在 3压延：是指混炼胶料通过压延机两辊筒之间，利用辊筒之间的压力使胶料产生延展变形，制成具有一定规格、形状的胶片或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。 4压出：是胶料在压出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型（中空制品是口型加芯型） 进行连续造型的工艺过程。 5 成型：橡胶成型工艺是把构成制品的各部件，通过黏贴、压合等方法，组合成具有一定形状的整体的工艺过程。 6硫化：是指将具有一定塑性的混炼胶经过适当加工而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性橡胶或硬质橡胶，从而获得使用性能的工艺过程。 四、涂料：指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢、标