金工E车间产品质量考核办法(修改3).docVIP

金工车间产品质量考核办法 一、考核目的 为进一步规范对金工车间试车的管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。 二、考核对象 车间主任、检验员及金工车间各员工。 三、考核办法 1、产品出错、产品纠错指标考核由金工车间检验员负责统计，经质检部经理确认，质量副总审核，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。 2、金工车间检验员指标考核由产品质量部经理负责统计，质量副总审核。 3、制造技术部负责考核过程中质量损失的确定。 4、本考核方案所涉及奖罚的考核单位或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。 5、产品质量部经理负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以200元罚款。 6、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。 四、考核实施细则 具体考核标准如下： 1、出错指标 ①检验员对现场操作进行考核并认真填写《不合格品记录单》《废品通知单》； ②操作前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按图指领取各零部件及交接图纸，未执行者，一次扣0.1分； ③按图纸及工艺要求进行划线、车、钳、刨、铣、磨等加工过程，未执行者，一次扣0.2分； ④投入生产的原材料需要经过外观目视检验，不合格或代用材料使用前必须告知检验员（未经相关部门批准不得使用），未执行者，一次扣0.2分； ⑤上道工序存在明显错误（如未清毛刺、去铁屑、未倒角等）并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣0.2分，下道工序未指出继续操作的扣0.1分； ⑥对于戴手套使用量具的，每发现一次扣0.1分； ⑦对于量具未放置在量具盒，随意放置于工件、工具、机床上面的，每发现一次扣0.1分； ⑧由于操作者原因导致产品质量不符合产品要求的，损失在100元以下扣0.1分，损失在100元以上的扣0.2分，每增加100元为一档加扣0.1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失。） 2、纠错指标 由金工车间检验员对现场操作和信息反馈进行考核鉴定并认真填写《产品纠错加分统计表》和《生产工艺合理改进意见加分统计表》，具体考核鉴定标准如下： ①下道工序发现产品未处理毛刺、未清理铁屑、未倒角等制作失误或遗漏并予以纠正的，每项加0.1分； ②主动发现上道工序制作不符合图纸及工艺要求并予以纠正的，每项加0.1分； ③对公司产品零部件加工过程中，提出合理的工艺改进意见被确认能够保证和提高产品质量的每项加0.3分； ④“免检产品”指标：连续三个月未出现质量事故者，加0.2分/月，一旦出现质量事故则自动取消加分。 3、累计得分及奖罚标准 金工车间检验员根据月度考核情况对产品出错、纠错指标进行统计，并统计对应得分。 3.1金工车间各员工奖励得分情况进行排名。（见表3.1.1） 五、金工车间主任得分依据全车间各员工的总平均分进行考核。（见表5.1） 六、金工车间检验员根据月度错漏检情况进行考核，考核基础分为10分，等于10分不奖不罚，高于10分进行奖励，低于10分进行处罚。（见表6.1、6.2） 3.1.1金工车间员工考核表 员工得分 奖额度（元）/人 员工1 员工2 员工3 员工4 员工5 员工6 ------ 第一名 第二名 第三名 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 200 100 50 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 9.6＜a＜10 100 50 0 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 6＜a＜10 6＜a＜10 50 0 0 ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 6＜a＜10 6＜a＜10 6＜a＜10 0 0 备注： 有1名员工月末考核统计低于9.6分(含9.6分），则按实际损失进行处罚，不予奖励。 所有员工都不低于10分，则取前3名员工进行奖励。（如列表行1） 有1名员工月末考核分小于10分且不低于9.6分，这种情况不予处罚，其他员工不低于10分，则取前2名进行奖励；（如列表行2） 有2名员工同时低于10分且大于9.6分，其余员工不低于10分，低于10分且大于9.6分的员工按实际损失处罚，其他员工取前2名进行奖励。（如列表行3） 有3名或3名以上员工低于10分且大于9.6分，其余员工不低于10分，低于10分且大于9.6分的员工按实际损失处罚，其他员工不奖不罚。（如列表行4） 考核得分相同且获奖励的员工奖励金额按等分平均奖励。 5.1金工车间主任考核奖罚表 车间平均分 ≥11 10.8 10.6 10.4 10.2 10 9.8 9.6 9.4 9.2 ≤9 考核部门 奖罚金额 +200 +160 +120 +80 +40 0 -4