生产计划与排程管理素材.ppt

以市场为导向, 统筹平衡内外部资源 保证按时交货，提高合同/订单履约率 缩短生产周期，减少在制品 合理利用资源和生产能力，降低料、工、费 生产日程计划 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层的生产作业计划 生产作业排序 具体产品的投入产出顺序 具体机台的加工顺序 相关制造资源的的现场调配 人、机、料、法、环 订单的要素 时间 数量 价格 服务条款 灵活性 3.1 订单分析与流程管理 订单的类型 1、已确定的客户真实需求（MTO） 2、新项目试制(ETO) 3、补充必要的库存或预测需要（MTS） 一、MTO类型订单的优先级管理原则 客户因素 先来者优先 重要客户优先 交货期优先 超期罚金高者优先 …… 内部因素 最短总工时优先 最大价值在制品优先 含瓶颈工序优先 …… 还有: 紧急系数…… 紧急系数的计算 CR-critical Ratio 紧迫系数 预订交货日期 – 当前日期 生产工艺周期 LSO- Least Slack per operation 最小工序宽裕时间 新的交货日期 – 当前日期–尚需生产时间 数值越小越紧急!!! 剩余工序数 范例： 交货期和生产周期数据如下： 工序 产品 工序1 设备-工时 工序2 设备-工时 工序3 设备-工时 交货期限 设备-工时 P L—12 D—2 周三 Q L—4 M—7 D—5 周三 R L—3 D—11 M—14 周四 S L—2 D—15 M—8 周六 T L—8 M—6 D—6 周六 生产排程案例 设备与作业者 设备（L）1台，设备(M)1台，手工生产线（D) 1条 日工作时间： 1班制，日有效工时7小时，加班限度3小时 每周6工作日 工艺要求 工艺顺序不可变更 加工过程可跨班次，但不可换型 交货期限以当天班次终止（含加班）为限。 紧急系数 产品 标准生产周期 可交货期限 紧迫系数 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 生产排程表 　 周一 周二 周三 周四 周五 周六 　 L 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 M 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 D 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实务探讨： 1）两班/三班制的排程技巧？ 2）如何减少加班？ 3）如何编制辅助生产计划？ 维修保养计划 技能培训计划 调休计划 5S计划 排程工作量和职责的分配？ 计划部门 or 生产车间 紧急订单的处理 避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单” 确定“某期间内生产计划不变更”的插单原则 预留OEE余量的产能以应付急需。 调整订单优先级 可调剂的未出货库存 赶工（关键路线上的工序） 对在制品的改型（工艺可行性） 工艺时间的压缩或工艺顺序调整（质量风险） 增加相关工序的在制品储备(以库存换时间） 外委加工（短期生产能力应变） 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等 … 按阶段生产 ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 较好 最好 最终装配型号混合 3.2 平准化/成组化排程 型号混合 混 型 顺 序 平准化：品种、数量的均衡 将大订单分割成若干“标准订单量”，其间插入中小订单，交错排程；从而均衡生产负荷，灵活适应市场变化，优化库存。 “标准订单量”的参考量（排程投料量）： 包装单元量(SKU, Pack, SNP) 搬托装载量（托盘