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模具机加工行业润滑切削液产品选型安美，作为一家21年的工业润滑油研发生产厂家，在对接模具制造企业时，经常被问到模具机加工行业常用润滑油，其实主要是为以下几个产品注塑机用--液压油，润滑脂 齿轮油CNC机床--切削油 切削液 乳化油 导轨油 主轴油加工过程中--经常还会用到，防锈油，清洗剂 下面小编和您分享一下安美模具机加工行业中遇到的问题和润滑切削液产品选型：一、模具机加工行业面临的5大挑战需要更好的环境工人对自身健康的保护意识越来越强，他们希望工作环境好，且工作负荷能减轻。需要更高的精度模具的精度直接决定了产品的精度，模具精度要求不断被提高，维护不当极易造成重大损失。需要更快的速度模具被称为“制造业之母”，汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快，这也要求模具行业的交货周期大幅缩短。需要更稳定的质量模具制造流程涉及几十个加工工序，几十到上百个零部件。任何一个环节出现尺寸误差或变形，都可能导致返工甚至模具报废。需要成本优势 在信息透明化的今天，市场竞争越来越激烈，模具企业要想生存，必须具备成本优势。二、模具行业使用切削液常见7 大问题机床水箱脱漆机床或模具容易生锈刀具磨损快切削液容易发臭变质切削液泡沫溢出刺激皮肤，手长红斑,员工健康受损不同工序采用不同的产品，影响生产，维护麻烦三、模具机加工行业润滑油产品选型序加工工艺工艺说明常见问题1胚料锯削加工将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小。1.锯片磨损快。2.锯削速度慢。2CNC加工CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，是一种装有程序控制系统的自动化机床。模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工，其加工精度直接决定了模具的精度，在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却、润滑用途。1.机床设备脱漆生锈。2.刀具磨损快。3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。3龙门铣镗加工钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸，多数采用龙门铣床或铣镗床进行加工，通常以乳化液冷却或干切。1.机床台面容易生锈。2.铣刀磨损快。4平面磨加工（大水磨）模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常会采用平面磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等进行加工，通常以磨削液（冷却液）等砂轮磨削所产生的热及废屑冲走。1.砂轮磨损快。2.砂轮堵塞、打滑。3.工件光泽度不佳。5车、铣、钻、镗床加工模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等，加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等常规机床上进行。1.刀具磨损快。2.看不清加工。3.机床上产生黏糊状黄袍。安美推荐产品——安美加工中心切削液SF39(适用于模具行业所有切削/磨削工序)1.卓越的溶解性能：加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。2.卓越的加工精度：含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。3.卓越的沉降性能：可以将磨削产生的废屑聚合并沉降，减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响，提供卓越的表面光泽度。4.卓越的防锈性能：独特的防锈机理，即使长期使用防锈性能也维持不变，加工后的工件提供3-7天的防锈期，保护机床及工件不被腐蚀。5.卓越的消泡性：在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出。6.杜绝有色金属变色：特别添加有色金属腐蚀抑制剂，对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色。7.刀具使用寿命长：内含多量抗极压添加剂，保护刀具不被磨损，节约生产成本。8.安全环保：采用独特的生物稳定体系，使细菌不易生长，切削液长时间使用依然保持气味清新。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，不刺激皮肤，保护工人健康。9.综合成本低：在良好维护下单机使用寿命在6-12个月，综合成本低。10.无色透明：加水稀释后接近无色的透明液体，便于观察加工，工人乐于使用。序加工工艺工艺说明常见问题6雕刻及CNC精加工1、在模具加工过程中需要铣削放电用的铜工，对复杂部位需要采用雕刻工艺，如细的纹路、图案等。 2、在对模具表面进行最后工序的精加工时，可以使用高浓度的水性切削液，但出于维护及使3、用习惯的考虑，部分企业会使用油性金属加工油!1.机床设备脱漆生锈。2.刀具磨损快。3.切削液容易发臭变质。安美加工中心切削液C181.卓越的润滑性能：采用独特高效润滑添加剂，令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命，适合于高精度及高速切削加工工艺。2.卓越的防锈性能：具出色的防锈性能，可免除工序间生锈。3.卓越的冷却性：低粘度，冷却速度快，适用于高速切削；并可快速排除加工产生的屑粒。4.低油雾：含高效油雾沉降剂，快速将冲击产生的