气流磨操作章程(P113).docxVIP

小型对撞式气流粉碎机 设备说明及操作规程说明书深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司 地址：广东省深圳市坪山新区 QLM—90K流化床对撞式气流磨操作章程总体性能、工作原理及工作流程总体性能QLM—90K型气流粉碎设备是一种用超音速气流实现物料粉碎的设备；是一种袖珍化的流化床对撞式气流磨；它能将物料粉碎到微米级，产品粒度均匀、磨体无磨损、无杂物混入、可获得高纯度超细粉。如用惰性气体作工作介质，可粉碎易氧化物料。但不得加工易燃易爆物料，否则容易发生危险，造成事故。总体性能指标 喂料粒度 100—200目干燥物料 出料粒度 D50=1—80um任意可调 产量 视物料及成品要求而定 主机耗电 0.75kw 380V 50Hz 主机体积 长0.64m×0.59m×高0.74m 主机重量 70kg粉碎原理及工作流程该设备的工作原理是将高压气体通过具有特殊形状的拉瓦尔喷嘴(6)，加速成超音速气流射入粉碎区，使物料流态化，物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在两喷嘴交汇处发生相互冲击碰撞，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料随上升气流到达分级区，分级区内的涡轮式超微分级器分选出所需细度的物料。未被分级器分选的粗料又返回到对撞粉碎区继续粉碎，一直粉碎到所需的细度。细粉随气流进入高效粉体收集器——旋风收集器（本设备设置两套旋风收集器）。在这里物料与气体充分分离。合格的粉体产品被旋风收集器出料口排出，而少量未被收集下来的粉体颗粒随气流进入收尘系统，将所有粉尘收集起来。气流经过过滤器净化后排空。基本组成及各部件功能、性能指标QLM—90K型气流粉碎设备由以下几个系统组成： 气源系统、 加料系统、 研磨系统 、粉体收集系统 、收尘系统、 控制系统。下面就各系统作一简单介绍2.1、气源系统由以下四部分组成：2.1.1 空气压缩机额定排气量 ≥1m3/min 额定排气压力 1.0 MPa 作用：提供气流磨正常运行时所需要的压缩空气。2.1.2 后部冷却器工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 作用：通过热交换原理，将压缩空气进行预冷处理，确保冷冻干燥机正常运行。2.1.3 高温型冷冻干燥机工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 作用：通过冷媒压缩机强制制冷，将经过预冷处理后的压缩空气进行冷冻处理，去除压缩空气中的水分。2.1.4 三级过滤器工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 名称过滤精度（μm）除水率（%）除油污率（%）一级过滤器39940二级过滤器110070三级过滤器0.0110099.9992.2、加料系统该系统由加料斗、加料球阀、反吹管及反吹球阀组成。2.3、研磨系统该系统由粉碎室分级室组成。粉碎室位于磨体下方由水平一对喷嘴和扁平形下磨腔组成。下磨腔底部有卸料口。分级室设在磨体上方，内有涡轮式分级器，由电机驱动高速转动。2.4、粉体收集系统——旋风分离器 设备设置两套粉体收集系统旋风分离器。每套系统均由旋风分离器、容积收集器组成。旋风分离器由镇流器和锥形旋风管组成，该部分功能是使带粉料气流经镇流器，在锥形旋风管中加速下旋，造成气、粉两相分离。气体经镇流器中间管道流出，物料进入下部的容积式收集器。 粉料进入下部的容积式收集器后，容积骤然增大，粉料速度也骤然减小，粉料就迅速沉降，从而达到收集的目的。2.6、收尘系统本收尘系统是布袋式收尘过滤系统，主要由上、下腔、过滤布袋组成。上下腔为密封筒体。定期击打过滤布袋，使附着在过滤布袋上的粉尘脱落，收集在下腔中。定期开启阀门排出粉体。2.7、控制系统通过控制系统的调压阀分别调节和控制轴保护气压、主保护气压、稳压气压及加料气压。参数设定及调整为了获得所需要的产品粒度和理想的产量，就必须适当选择设备的工作参数。3.1、研磨气体压力在其它参数不变的情况下，在一定范围内减少研磨气体压力，可以提高产品的细度，但会降低产量。反之，提高研磨气体压力将使产品颗粒变粗，但会提高产量。根据产品粒度要求，通过控制缓冲罐排气阀，研磨气体压力可在0.65---0.85Mpa范围内选择。3.2、其他参数设定轴保护气体压力0.08——0.2Mpa主保护气体压力0.08——0.2Mpa加料气体压力0.01——0.6Mpa稳压气体压力通过调压阀调整，可小幅度调整研磨气体压力分级轮转速在其它参数不变的情况下，增加分级轮转速，可获得更细的产品粒度，但会降低产量。反之，减小分级轮转速将使产品粒度变粗，但会提高产量。 根据所粉碎产品的不同要求，分级轮转速通过电控系统中调节变频器频率1—50HZ（变频显示），来获得分级轮电机的相应转速。设备操作规程4.1、开机前的准备工作1、设备的所有口盖、阀门、连结件、电源插座等与外部连结处是否正常；检查电源、气源是否到位，要求电压稳