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機组有功测量与调节有关情况的分析报告
机组有功测量与调节有关情况的分析报告
机组有功测量的过程一般如下图所示：
机组有功值是机组进行负荷调节的重要依据,其准确性与可靠性对机组安全稳定运行至关重要，以下就公司各电厂的详细情况进行分析。
一、小湾
㈠测量源1个：从同一组测量用的PT/CT引出线，且仅1路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置3个：从屏柜分成3路线分别接至3个测量装置，3个装置分别将功率值送给监控系统，正常情况下变送器1、2的测量值分别作为机组有功调节的主用、备用值，交采表的测量值只用于显示，不参与调节。
㈢主备切换：当主用变送器出现故障时，系统可自动切换至采用备用变送器的测值，正常情况下也允许人工手动进行主备变送器切换。监控系统始终只将当前主用变送器上送的测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：由于测量源均来自于同一组PT/CT，故监控系统对3个测量装置分别上送的值均不进行比对，当系统自动或人工手动进行变送器主备切换时也不比对。
㈤差值校验：监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对，将相邻2个检测周期（每个周期约1-2秒）的测值相减，若差值的绝对值大于148MW，则认为功率异常，退出机组PID调节，机组保持原运行状态，否则认为功率正常。
二、景洪
㈠测量源1个：从同一组测量用的PT/CT引出线，且仅1路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置2个：从屏柜分成2路线分别接至2个测量装置，2个装置分别将功率值送给监控系统，正常情况下变送器的测量值作为机组有功调节的主用值，交采表的测量值为备用。
㈢主备切换：当变送器1出现故障时，系统可自动切换至采用交采表的测值，正常情况下也允许人工手动进行主备切换。监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：由于测量源均来自于同一组PT/CT，故监控系统对2个测量装置分别上送的值不进行比对，当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对，将相邻2个检测周期（每个周期约1-2秒）的测值相减，若差值的绝对值大于？MW，则认为功率异常，退出机组PID调节，机组保持原运行状态，否则认为功率正常。
三、漫湾
㈠测量源1个：从同一组测量用的PT/CT引出线，且仅1路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置2个：从屏柜分成2路线分别接至2个测量装置，2个装置分别将功率值送给监控系统，正常情况下交采表的测量值作为机组有功调节的主用值，变送器的测量值为备用。（#1、#8机组按南瑞理念，主备与维奥系统的正好相反）
㈢主备切换：当交采表出现故障时，系统可自动切换至采用变送器的测值，正常情况下也允许人工手动进行主备切换。监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。（#1、#8机组采用南瑞模式）
㈣准确性校验：由于测量源均来自于同一组PT/CT，故监控系统对2个测量装置分别上送的值不进行比对，当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对，将相邻2个检测周期（每个周期约1-2秒）的测值相减，若差值的绝对值大于？MW，则认为功率异常，退出机组PID调节，机组保持原运行状态，否则认为功率正常。
四、功果桥
㈠测量源1个：从同一组测量用的PT/CT引出线，且仅1路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置2个：从屏柜分成2路线分别接至2个测量装置，2个装置分别将功率值送给监控系统，正常情况下交采表的测量值作为机组有功调节的主用值，变送器的测量值为备用。㈢主备切换：当交采表出现故障时，系统可自动切换至采用变送器的测值，正常情况下也允许人工手动进行主备切换。监控系统始终只将当前主用测值作为功率调节依据。
㈣准确性校验：由于测量源均来自于同一组PT/CT，故监控系统对2个测量装置分别上送的值不进行比对，当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。
㈤差值校验：监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对，将相邻2个检测周期（每个周期约1-2秒）的测值相减，若差值的绝对值大于？MW，则认为功率异常，退出机组PID调节，机组保持原运行状态，否则认为功率正常。
五、瑞丽江
㈠测量源1个：从发电机出口一组测量用的PT/CT引出1路线接至测量装置所在屏柜。
㈡测量装置1个：从屏柜接线至变送器，变送器将功率值送给监控系统，作为机组有功调节的依据。
㈢主备切换：无
㈣准确性校验：无
㈤差值校验：无
根据以上情况，对有关问题集中分析如下：
1.测量源只有1个，在测量装置所在屏柜之前的所有环节（）均为单一通道，可靠性低。此问题在设计建设阶段已定型，后期难以改善。建议尽可能寻找从不同PT/CT接出至不同的测量装置，在以后的电站设计阶段就要求机组有功测量源应为2组不同的PT/CT,分别接至主、备测量装置。
2.测量装置变送器和交采表谁主用谁备用的问题。由产品特性决定，变送器只计算功率值，
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