曲柄的机械加工工艺规及夹具设计.docVIP

目录 引言 2 1 机械加工工艺规程的制定 2 1.1零件的工艺分析 2 .1.1零件的作用及技术要求 2 1.1.2零件的主要表面的加工 3 1.2毛坯及其尺寸的确定 4 1.2.1选择毛坯 4 1.2.2确定机械加工余量 4 1.3制定零件的机械加工路线 5 1.3.1选择定位基准 5 1.3.2零件表面加工方法的选择 5 1.3.3 制定工艺路线 6 2 机械加工工序设计 8 2.1选择加工设备与工艺装备 8 2.1.1选择机床 8 2.1.2选择夹具 8 2.1.3选择刀具 8 2.1.4选择量具 9 2.2确定工序尺寸 9 2.2.1孔的工序尺寸的设计 9 2.3确定切削用量及基本时间 10 2.3.1工序Ⅰ粗、精铣端面切削用量 10 2.3.2钻削加工切削用量的选择 11 2.3.3基本时间 11 2.3.4基本时间的计算 12 2.3.5其他时间计算 14 2专用夹具设计 15 4.1确定定位方案，选择定位元件 15 4.2确定导向装置 15 4.3确定夹紧机构 16 4.4确定其他装置 16 4.5设计夹具体 16 参考文献 16 曲柄的机械加工工艺规程及夹具设计 郭亮 西南大学工程技术学院2010级机制4班 摘要：本次课程设计的课题是曲柄的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括曲柄的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。 1 引言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、机械制造工艺学及工艺装备等知识，贯穿大学的整个专业课程，是一门要求实践性和综合性的课程，通过我们做课程设计这个实践性环节才使我们对机械设计制造技术基础的基础理论有更加深刻的认识，为以后的工作打下扎实基础。课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的、这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的一次综合性的复习。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最后设计出机床夹具。设计机床专用夹具这一典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础。 2 机械加工工艺规程的制定 2.1零件的工艺分析 2.1.1零件的作用及技术要求 该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。因此，其主要的要素应该包括两侧面，大、小头孔。另外，还有其他的辅助要素：小头和大头的径向孔以及柄身部分的铸造结构。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面质量要求也不是很高，还是比较容易加工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。 2.1.2零件的主要表面的加工 零件的材料为HT20，灰铸铁铸造性能，生产工艺简单，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ以及与此孔相的Φ的孔Φ9的端面，并且还要倒角。 2、大头孔Φ以及与此孔相的Φ的孔Φ9的端面，并且还要倒角。 3、、小头孔与大头的垂直度误差为0.0mm。 4、对小孔Φ10H9还有一定的位置要求，小头孔1与大头孔相隔100mm；小孔2与大头孔相70mm。 由上面分析可知，可以粗加工，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常的加工工艺均可保证值 大头两端面 17，未注公差尺寸，是小头孔的基准面 1.6 小头两端面 17.，未注公差尺寸，是小头孔的基准面 1.6 相贯孔端面 3个的端面均需加工，表面质量不高 12.5 大头孔 Φ18H8，并且还要倒角 1.6 小头孔1 Φ10H9，与大头孔相隔100mm，并且还要倒角 1.6 小头孔2 Φ10H9，与大头孔相70mm，并且还要倒角 1.6 大头孔径向孔 Φ4与孔相贯 3.2 小头孔1径向孔 Φ4与孔相贯 3.2 小头孔2径向孔 Φ4与孔相贯 3.2 2.2毛坯及其尺寸的确定 2.2.1选择毛坯 该零件材料为HT250。综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大零件结构又比较简单生产类型为批生产铸 金属型铸造 8~10 1~3 灰铸铁 中小型 复杂 G 高 大批大量生产 2.2.2确定机械加工余量 查《机械制造工艺设计简明手