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浅谈ZL101A成分检测注意事项 摘 　要: 用电磁搅拌水平连铸设备来制备ZL101A铝合金半固态连铸的坯料,从而获得了两种非树枝晶组织, 进而运用X 射线探伤 、电镜能谱等测试手段,来进行分析ZL101A 铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷成分。并从结果中做出分析，得出其中的注意事项。结果表明, 富碳的缩松缺陷镶嵌在细小孔洞中, 为合金熔炼时碳元素引起铝液渣 、气污染造成 。故而必须注意对合金熔炼时碳元素引起铝液渣 、气污染进行合适的处理。加强熔炼前重熔锭表面清理或者改换脱模剂材料才有可能解决此问题。 关键词: 铝合金; 半固态; 　连铸; 孔洞 ; 污染；注意事项 进入了21世纪，汽车工业的伴随着社会的发展,也得到了很大的发展。从而这一ZL101A被世界各国日益受到重视。SSF技术包括非树枝晶合金坯料的制备技术和半固态零件成形技术。SSF技术的前提和基础是非树枝晶合金坯料的制备技术;因此制备非树枝晶合金的是非常重要和宝贵的。制备非树枝晶合金的方法主要有:1.电磁搅拌法(Elect ro magnetic Stirring , EMS) 2.机械搅拌法3.应变诱发法4.细化处理法等。在其中最有效可行的方法非电磁搅拌法莫属了,在目前为止，应用到汽车零件的制造也就只有少数工业发达国家。比如美国，法国，日本等。因此研究电磁搅拌对各类合金组织和性能的影响及对ZL101A成分检测注意事项已成为世界范围内研究的热点。 本文进行了ZL 101A铝合金半固态连铸坯料的制备试验是利用最常见和最好的电磁搅拌水平连铸设备, 并采用X 射线探伤 、电镜能谱等测试手段,从而对ZL101A 铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷成分进行分析，并分析产生的污染继而对此做出总结注意事项。 1、试验方法 图1　设备结构示意图 前进方向 熔铝炉 中间包 结晶器 感应图 喷水环 Fig. 1　Schematic diagram of equip ment 1.1　试验装置 实验在如图所示的半固态铝合金电磁搅拌水平连铸设备中进行(见图1) 。其中,感应圈产生的磁场力方向与连铸方向平行。该连铸设备获得的半固态铝合金连铸坯料直径为70mm ,一次试验获得的连铸坯料长度为4000mm。 1.2　试验工艺 试验合金采用ZL 101A铝合金,分析成分见表1。经熔化和精炼铝合金,然后浇入电磁搅拌水平连铸设备,连铸工艺见表2。 表 1 　ZL101A 铝合金的成分 Table 1 　Composition of the ZL101 Alloy( w , %) 元素 Si Mg Fe Cu Sr Ti Zn Mn Al 含量 7 . 3 0 . 48 0 . 23 0 . 08 0 . 022 0 . 07 0 . 056 0 . 013 余量 表 2 　电磁搅拌水平连铸工艺参数 Table 2 　Technology of horizontal continuous casting with electromagnetic stirring 参数 熔铝温度 中间包温度 拉速 一段水冷 二段水冷 数值 720～780 625～670 6～13 0～2 1～4 1. 3 检查与分析 (1 ) X射线探伤 铝合金铸件内部质量检查的主要方式为 X 射线探伤 。从 X 射线来探伤标准底片缺陷影像图可见, 该类缺陷为分散疏松缺陷, [1]单个缺陷的不致密程度很严重 。该缺陷X 射线照片如图2所示 图2显示 铸件缺陷处X片影像 电镜- 能谱分析 对缩松处及基体运用电镜- 能谱分析, 疏松孔壁枝晶发达 , 结果如 图 3 图3显示 缩松缺陷SEM形貌320 、 所示。对基体进行能谱检测, 未发现碳元素 。 2 、综合分析 1.1　连铸坯料组织 电磁搅拌水平连铸获得的两种非树枝晶组织。