2D模具设计流程.docVIP

DC001模具设计流程 在学员盘里建文件夹DC001 对各个产品进行分析 1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却 模具要求：1)产品是1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料：ABS 5)精密模 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图(PROE UG) 1) 分中 2)对胶位图线条进行处理，3 )MIRROE，4) SCALE，5)定义为块 画产品图 排位 排出产品的位置 定内模仁的大小，高度 确定要表达的视图数量 画分型线 画浇注系统：1)流道 2)浇口 3)冷料井 顶出系统：顶针位置图 运水系统：模仁内运水 调模胚( CI 1820A 60B 60C60 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量 开框 ：模具仁角避空圆孔12 模仁的定位固定：加螺丝 完善顶出系统：顶针侧视图完善 完善运水系统 完善浇注系统: 1)法兰( 大小100 三个视图)，2)唧嘴(大小12 两个视图) 3)冷料井 4)顶棍孔 完善模具配件 1)弹簧 2)垃圾钉 3)撑头 4)完善吊环螺丝孔 统一检查 注：1)运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足 3)撑头有没有和顶针，顶棍孔，