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炉膛仿真过程及其其中的问题一、（Gambit）几何建模部分1.大体尺寸在本次设计中，（实际标高-5=图中的标高）锅炉的尺寸为：锅炉高度为26890mm，宽度为7570mm，深度为7570mm。燃烧器的高度为2.105m，最底层的燃烧器低端距冷灰斗距离为2.1775m。采用四角切圆（顺时针切圆，假想切圆直径0.8m）的均等配风燃烧方式。其中一次风2层，二次风3层。由低到高燃烧器风口布置依次为二、一、二、一、二。燃烧器宽度为0.4m，一次风口高度0.2405m，二次风口高度0.352/0.315m，风口间距为0.21/0.12/0.155m。2.简化处理将水冷壁简化成一个恒温平面；将燃烧器简化成一个平面，各次风口为平面中的一个矩形区域，作为速度入口；忽略屏式过热器，将折焰角上方与水平烟道相连结的平面作为出口（outflow）。3.几何建模过程及网格划分为了方便锅炉的网格划分，我们将整个计算域划分为5个区域：冷灰斗下端至燃烧区域下端、燃烧区域、燃烧区上端至折焰角下端、折焰角区域、折焰角上端至炉膛出口。3.1点线面的生成几何建模的方法通常可以是自下而上的，即先生成体的各个点（通过坐标确定位置）；将生成的点依次连接成线；将线围成体的各个面；最后将面组合成一个实体。当然建模时也可以通过设置实体（面）的长宽高（长宽）直接生成。3.2实体分割块的划分方法如下：先产生一个面，并将该面平移至该实体要切