加热炉基础知识与操作_培训课件.ppt

影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。 加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。 加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。 炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成度等。炉气成分对氧化的影响很大。按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。 钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。 减少氧化的措施： ①保证钢的加热温度不超过规程的规定温度； ②采取高温短烧的的方法，提高炉温，并使炉子高温区前移并变短、缩短钢在高温区的加热时间 ③保持微正压操作。防止吸入冷风 ④尽量降低空气过剩系数，减少燃料中的水分、含S量。 ⑤待轧时及时调整供热量和炉压、降炉温；关闭阀门；使炉内呈弱还原性气氛。 ②钢的脱碳 定义：钢在加热时除表面被部分氧化烧损外，炉气中的氧化性气体还要和钢中的碳（即Fe3C）发生反应而使钢中的碳含量降低，这种现象称为钢的脱碳。 脱碳的危害：脱碳后钢的机械强度（尤其是硬度）大为降低，严重时其疲劳强度也降低（如弹簧钢）。 影响脱碳的因素：加热温度（1100℃左右是峰值）、加热时间、炉气成分、钢的成分等。 ●防止脱碳的主要方法： 快速加热，减少钢在高温段的停留时间，一般以不超过三十分钟为宜。 正确选择加热温度，避开易脱碳的峰值范围。 适当调节和控制炉内气氛，炉气最好控制在中性或弱氧化气氛。 ③、钢的过热与过烧 钢的过热：当钢的加热温度超过临界点后，钢的晶粒开始长大， 温度愈高，加热时间愈长，晶粒长大愈显。晶粒长大后使其机械性能变坏，这种现象叫钢的过热。 过热的钢轧制时极易产生裂纹，特别是坯料的棱角和端头。 过热的钢还能补救，但增加成本影响产量。 防止钢过热的措施： 掌握好加热温度 减少钢在高温段的停留时间 适当缩短加热时间 钢的过烧：当钢的加热温度比过热更高，时间更长，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间的边界开始融化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促使融化，导致晶粒间的结合力被破坏，是钢失去本身的强度和塑性，这种现象叫钢的过烧。 过烧的钢无法挽救，只有报废回炉重炼。 防止钢过烧的措施： 避免加热温度过高 减少钢在高温段的停留时间 减少过剩空气量 ④、钢的表面烧化与粘钢 如果钢的加热温度过高，钢表面氧化铁皮容易熔化，时间长了容易发生过热或过烧。表面烧化了的钢，出钢时由于温度有所降低而使钢坯容易粘在一起，发生所谓粘钢。另外表面烧化后，容易使钢坯皮下气泡暴露，加热时气泡内壁氧化，轧制时不能轧合，最终会在钢材上产生裂纹。 粘钢产生原因：一是加热温度过高，钢表面熔化，而后温度又降低。二是在一定推钢压力下，高温长时间加热。三是氧化铁皮熔化后粘结。 处理方法：一是采用快拉的方法，快速拉开。且不能采取关烧嘴、减风等办法降温，否则会加剧粘钢。二是一定要处理完粘钢后在调整温度。 ⑤、钢的加热温度不均匀性 原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。 内容：内外温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度 方向上温度不均。 预防措施（具体情况具体分析有针对性解决） 钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进行操作。 适当延长钢的加热时间和均热时间。 提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。 适当调整烧嘴的开启度、及时开启的个数，来调整燃料在长度和宽度上的分配。 ⑥、钢的加热裂纹 加热裂纹分为表面裂纹、内部裂纹两种。 表面裂纹：原料表面缺陷（皮下气泡、夹杂、裂纹）造成，加热时受温度应力影响发展成可见裂纹；过热也会产生裂纹。表面裂纹轧制时成为产品的表面缺陷。 内部裂纹：加热速度过快、装炉温度过高都会造成内部裂纹，特别是高碳钢和合金钢。其导热性差，内外温度悬殊时，钢不均匀膨胀会产生内部裂纹。要严格控制加热速度及炉尾温度。 3、钢的加热工艺 钢的加热工艺制度包括：加热温度、加热速度、加热时间、加热制度。 ●加热温度：指钢坯在炉内加热完毕出炉时的表面温度。 加热上下限温度的选择： 加热温度的选择依赖于铁碳相图。当钢处于奥氏体区域时塑性最好。理论上限温度是AE固相线（1400～1530℃）以下。 实际加热温度要低，原因是钢种成分偏析、夹杂物的存在，温度过高容易造成晶界出现熔化，晶粒间失去塑性。确定上限温度一般低于固相线100 ～150 ℃；下限温度在高于AC3线30 ～50 ℃的基础上，结合终轧温度及轧制道次，成品尺寸等来确定。 终轧温度越高，晶粒聚集长大倾向越大，奥氏体晶粒越粗大钢的机械性能越低，所以终轧温度一般控制在不超过 900 ℃