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石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法 （ ZHYZXQH） 为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。具体如下： 管线吹扫作业 1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式； 2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。 二）储罐吹扫作业 1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。 2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全； 3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐； 4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。 三）通球作业 1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用； 2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业； 3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。 4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。 防卡球处理的建议与操作 1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架； 2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全； 3、量身定制清管球长度。根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头； 4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方 （1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀； （2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用 “一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。 五）优化并固化工艺临时流程，确保隔膜泵作业安全 1、固定安装隔膜泵，减少隔膜泵作业过程中的震动，避免隔膜泵震动位移造成软管拉坏的风险； 2、因地制宜制定并固化各罐区隔膜泵清罐倒罐流程，利用原有的废液线实施工艺改造，在每个罐组附近的管线上安装阀门，不仅可以固定作业流程，减少临时流程带来的作业风险，而且还改变了原有单罐单管线不具备库区内循环的工艺弊端。