微滤_反渗透在印染废水深度处理回用工程中的应用.docxVIP

微滤—反渗透在印染废水深度处理回用工程中的应用摘要：为实现工业园区节水减排的目标，对印染废水生化处理出水进行微滤－反渗透深度处理后再利用。工程运行结果显示，连续微滤（CMF）－反渗透系统运行过程中膜通量和产水水质稳定，CMF 产水SDI 小于2，反渗透产水CODMn的质量浓度小于5 mg／L，电导率小于150 Μs/cm，满足印染车间染整工艺用水要求。关键词： 印染废水； 深度处理； 反渗透； 连续微滤1 工程概况某纺织工业园区共有中小型企业20余家，受用水量指标和排污量指标限制，园区规模无法进一步扩大和发展。为实现节水减排的目标，促进工业园区的进一步发展，决定对园区污水处理厂的生化处理出水进行深度处理后回用，深度处理水回用作印染车间的染整工艺用水。2 深度处理工艺选择2.1 深度处理水质、水量目前园区污水处理厂日均废水排放量为3 000m3左右。生化处理出水水质波动较大，CODCr的质量浓度为150~180 mg／L，电导率为5 060 ~ 8 790Μs/cm，浊度小于20 NTU。2.2 深度处理工艺选择印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺的要求［1］。印染行业目前使用的废水深度处理回用方法主要有吸附法、氧化法、生物法和膜法［2-3］。除了膜法外，其余3 种方法主要用于印染厂中水回用过程中，其产水水质不高，达不到染整工艺用水的要求，而采用膜法，其出水品质高，能直接回用于印染环节，同时浓水可回流至常规工序处理，实现废水零排放和清洁生产［4-5］。随着膜组件成本的不断降低和膜性能的不断提升，膜处理技术已经在各领域废水的深度处理和回用工程中越来越多地被人们所接受和采用［6-8］。根据回用水源水质和用水水质要求，经小试和中试确定，采用连续微滤（CMF）－反渗透（RO）双膜法对生化处理系统二沉池出水进行深度处理，反渗透产水回用于印染车间。2.3 CMF－RO 处理工艺流程设计CMF产水量为2500m3/d，RO产水量为1250 m3／d。CMF－RO 处理工艺流程见图1。循环水池砂滤罐 自动清洗过滤器CMF系统供水系统产水池RO系统中间水池图1 膜处理系统工艺流程二沉池出水自流进入循环水池，经砂滤罐和自清洗过滤器过滤后，进入CMF 连续微滤装置，CMF 装置采用连续错流过滤的方式，浓水回流至生化系统集水池，产水进入中间水池，再经RO 反渗透装置过滤后，产水回用至印染车间；反渗透浓水集中收集后返回至生化工段循环处理。3 主要处理单元3.1 CMFCMF包括配套完整的供水系统、微滤机台、压缩空气系统、反冲洗系统、化学清洗系统、人机界面自控系统等。微滤机台为MF－30 设备，共3套，2 用1 备。每套机台含30 支8 寸外压式微滤膜组件。中空纤维膜丝外径为1200μm，内径为700 μm，膜表面积为40 m2，膜丝材质为聚偏氟乙烯（PVDF）。单支膜组件设计通量为45 L／（m2·h），微滤系统总回收率为93％。3.2 RORO装置包括供水系统、反渗透机台、加药系统、化学清洗系统和PLC 自控系统。反渗透机台为RO－36 设备，共3套，2 用1 备。每套机台含36 支反渗透膜，6 支膜壳。膜组件为海德能8 寸膜元件。系统采用1 级2 段设计，排列方式为4∶2。4 运行结果与分析4.1 CMF 产水SDISDI 是反渗透给水的一个重要指标， 通常情况下， 反渗透膜元件要求给水SDI 5。CMF 产水的SDI 见图2。由图2 可以看出，CMF 产水SDI在1.33 ~ 2.22之间，未出现较大的波动。微滤膜元件的过滤孔径为0.2μm，可以去除水中99％ 以上的颗粒物和悬浮物。能够保证出水SDI 小于5，完全能达到反渗透进水要求。4.2 浊度的去除效果浊度的去除效果见图3。由图3 可以看出，砂滤去除浊度的效果非常明显，浊度去除率在61％左右，砂滤产水浊度在6NTU左右。但当循环水池浊度波动较大时，砂滤耐冲击的能力较差，在进水浊度较高时，过滤压差迅速增加，需要进行正反洗或气洗，而且冲洗的时间和频率也略有增加，影响了系统的稳定运行。CMF产水浊度在0.069~ 0.146NTU之间。浊度去除率达到98．2％ 以上。由于原水水质不好且不稳定，所以CMF 在调试时，适当地增加了气水反洗的频率，每运行20 min，进行一次气水反洗和反冲洗。气水反洗时间为50 s，反冲洗时间为40 s。由图4 可以看出， 砂滤和微滤对COD的去除率很低。原水CODCr的质量浓度为128 ~ 197 mg／L， 砂滤、微滤和反渗透对COD 的去除率分别为11．47％、17．62％和97．05％。反渗透产水ρ（CODMn）≤5 mg／L。由于生化出水的C