手柄锻压课程设计贵州大学机械熊伟.docxVIP

课程： 锻压工艺及应用题目： 锻压工艺课程设计 姓名： 班级： 班 学号： 学院： 机械工程学院 指导教师： 老师手柄切边工艺设计一、切边方式及模具类型1、切边方式：简单热切边方式：用螺钉固定的简单热切边模。2、切边力的计算：切边力可按照下式计算：式中：F——切边力；k——系数，取k=1.6. ——材料的变形抗力，已知=450Mp L——剪切周边长度； ——实际剪切厚度，且式中：t——飞边桥部高度或冲孔连皮厚度；B——锻件高度方向的正公差；所以，F=1.6×450×180×（2.5×2+2）=907.2KN如图为锻件图：二、 切边模结构设计1、切边图凹模之间的间隙：切边时，刃口设置在凹模上，凹模按锻件轮廓线制造，靠减小凹模尺寸获得凸凹模的间隙。如下图所示：中间隙均取，同时应保证凸模削平后b值有一定得宽度： b=1.5mm。2、切边凹模的设计：由锻件三维图可知：由于锻件外轮廓线清晰，边角废料较少较薄，故采用整体式切边凹模。3、切边凹模刃口设计：（1）切边凹模刃口轮廓形状按锻件在分模面上投影轮廓形状设计。根据分析，可采用局部斜刃口。如图所示：（2）切边凹模的分块：两端分块，单独分出，凹模分块长度一般250mm，切边凹模每个分块有两个螺钉紧固。凹模的结构尺寸：按锻件飞边桥部高度确定切边模尺寸切边凹模尺寸飞边桥部高度h备注1.62~345055601012153540503035501000kN切边压力机；3150kN切边压力机；3150kN切边压力机据上表所示，可选1000kN切边压力机。4、切边凹模其他部分尺寸的确定：（1）凹模外形尺寸：根据切边锻件外径D确定凹模外形尺寸，并将紧固部分尺寸加以标准化。经计算，查表，可得凹模外形尺寸如图：（2）凹模钳口尺寸：凡锻造带有夹钳料头的锻件，为便于切边时放置定位，在锻件带有夹钳头处，凹模应设置钳口。在锻造过程中，不用夹钳料头的锻件，则不必设计钳口。（3）切边模的固定：切边模常用楔铁和螺钉紧固在凹模座上。5、切边凸模设计：（1）切边凸模的设计：1）凸模与锻件需要有着一定得接触面积，一防止切边时锻件表面被压伤或变形。2）切边凸模的端面应能与锻件较好的吻合，同时在锻件过渡断面处留出间隙。该值等于锻件相应处水平尺寸正偏差之半加0.3-0.5mm。3）凸模与锻件的接触面选择锻件形状简单的一面与凸模接触。（2）切边凸模的分块：分凸模夹持器和凸模镶块两部分。（3）切边凸模高度尺寸的确定：切边凸模高度h，根据选用切边压床型号、规格和锁采用的模具封闭高度尺寸来确定。式中 ：——凸模底座下支承面到切边凹模刃口上平面高度；——当采用标准凸模夹持器时，为夹持器高度；——凸模进入切边凹模深度，一般取：H——模具设计采用封闭高度，按选用的切边压床型号、规格和使用合理性确定。（4）切边凸模的固定用螺钉及键固定在模座上或用楔块固定在模座上。三、凸、凹模座的设计1、凸模座（即凸模夹持器）：各部分尺寸的确定，燕尾式凸模夹持器的轴头部分尺寸应按选用的压床滑块固定孔来确定。2、凹模座：用于固定切边凹模，各部分尺寸的确定底座外形尺寸中下底板的尺寸根据压床台面垫板紧固底座的方法和设备规格大小来确定。3、其余尺寸：要根据设计时所确定的切边凹模紧固方法、外形尺寸、模具设计采用封闭高度确定。