結构设计对袋收粉器阻力的影响.docVIP

结构设计对袋收粉器阻力的影响 、前言 目前，我国已有多条矿渣微粉生产线投入运行。矿渣微粉制备系统中的产品均由系统中的袋收粉器收集，袋式收粉器既是生产设备，又是环保设备；系统中收粉器的设计是否合理，对磨机的产量、系统电耗及环保达标影响较大。调查中发现有些生产线，由于袋收粉器运行阻力过高（超过2000Pa），影响了系统的达产，增加了单位产品的电耗；袋式收粉器滤袋六个月左右即开始破损，既影响了环保达标又增加了运行成本，因此，袋收粉器设计是否合理，成为矿渣微粉制备系统中影响达产和排放达标的重要因素。 江苏沙钢集团公司新建两条年产90万吨矿渣微粉生产线，立式磨由德国莱歇公司提供，设计台时产量粉磨矿渣140吨/小时，合肥水泥研究设计院承担了该系统袋收粉器的设备设计；设计中，吸取了其它矿渣微粉系统袋收粉器的成功经验和失败教训，在富乐公司气箱脉冲袋收尘器技术基础上，大胆创新，对沙钢集团公司两台袋收粉器进行了结构优化设计，大大降低了设备结构阻力，取得了非常理想的效果。该系统自2005年8月底达产运行至今已3个月时间，袋收粉器运行阻力（进出口压差）一直保持在700—800Pa之间，系统电耗大大降低。 2、收粉器设计技术参数 ?????? 型号：FGM128-64??? ?????? 处理风量：600000m3/h??? 过滤面积：10232m ?????? 毛过滤风速：＜1.0m/min?????? 入口浓度：＜ 500g/ m3?? 出口浓度：＜25mg/ m3????????????????????????????? ?????????????? 耗气量：5 m3/min??????????? ?? 滤袋承受温度：＜1300C? 承受负压：9500Pa 进出口压差：＜1600Pa??? 清灰压力：0.4-0.6MPa 下图为运行中的两套矿渣微粉生产线照片 3、收粉器结构设计 ?????? 3.1收粉器结构对收粉器整体运行阻力影响较大，但部分设计者及一些用户对这一点认识不够。 例1：山东某厂矿渣微粉制备系统，收粉器为长袋脉冲式，处理风量30万m3/h，运行时进行了阻力测试，收粉器整体运行阻力2300Pa左右，其中设备本体阻力占1000Pa左右，严重影响了系统的通风；该系统运行6个多月，始终未能达到设计产量，且滤袋频繁破损。 例2：四川某厂矿渣微粉制备系统，收粉器为气箱脉冲式，处理风量60万m3/h，收粉器整体运行阻力1700Pa左右，其中设备本体阻力占1100Pa左右，该系统虽然已经达产，但影响产品的电耗。 ?????? 3.2收粉器阻力（进出口压差）由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分组成。其公式为： P=P1+P2+P3? 式中：P1为洁净滤袋的阻力，其大小与气布比（过滤风速）有关 P2为吸附在滤袋上的粉尘阻力，其大小与粉尘性质（浓度、细度、湿渡、温度等）有关 P3为收粉器本体（结构）阻力，该阻力主要由进出风口、风道、各袋室进出风口、袋口等气体通过的部位产生的摩擦阻力和局部阻力有关，即为各部位摩擦阻力和局部阻力之和，简易公式表示为： P3=∑Kmv2+∑Kjv2 ?????? 式中：Km为摩擦综合系数。 ????????????? ?? Kj为局部阻力综合系数。 ???????????????????? V为气体流经各部位速度。 ?????? 由公式看出，阻力的大小与气体流速大小的平方成正比，因此，设计中，应尽可能扩大气体通过的各部位的面积，最大限度地降低气流速度，减小设备本体阻力损失。依据这个原则，在富乐公司气箱脉冲袋收尘器技术基础上，对收粉器结构尺寸重新设计。 ?????? 3.3进出风口设计 ?????? 双排布置原风口尺寸为1512ⅹ2700mm，沙钢设计改为2630ⅹ3000mm，进出口风速由21m/s降为10.5m/s，长20m的风道风速同样降为原来的1/2，依据阻力公式计算，阻力降为原来的近1/4。沙钢收粉器运行测试证明，进出风口及风道风速降低，即可降低阻力又能更好地均风。有的设计者在风道中设计挡流板（或叫均流板），以达到均风的目的，作者认为这样会增加阻力损耗，设计中应以降低风速为首选，进出风口及风道风速以不超过10m/s为佳。同时，进风道应考虑防积灰结构设计。设备结构设计及各部位风速如图一、二。 ?????? 3.4进风道底部设计 ?????? 由图一、二所示，含尘气体经风道进入灰斗，原设计风道底部、两灰斗间有水平面，容易积灰。沙钢修改设计，扩大灰斗上口尺寸，消除积灰面，同时增大了风道与灰斗间的通风截面，使风道与灰斗间的气流速度由原来的2.8 m/s降为1.58m/s。阻力降低，均风效果大大提高。 ?????? 3.4净气箱及提升阀设计 ?????? 过滤后的气体经由各单元净气箱、出气阀口进入出风总管，净气箱高度由原