二十二、感烟开-改.docVIP

KGV1型感烟开关 概述 1.1 主要用途及特点 KGV1型感烟开关用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险及火灾危险的场所，能对烟雾进行就地监测、遥测和集中监视，输出标准的开关信号，与PROMOS系统配套使用，也能与安全监控系统配套使用。是具有抗腐蚀能力强的敏感元件、高灵敏度检测电路、结构简单的防尘机构，还具有功耗小、成本低、管理维护简便等特点。对火灾初期各类燃烧物质阻燃阶段产生的不可见及可见烟雾，检测稳定可靠，且能有效地防止粉尘干扰所引起的非火灾误报警。 2. 主要技术指标 2.1在下列环境条件下能正常工作 -温度：0-40℃； -平均相对湿度：不超过95%（+25℃）； -大气压力：80-106kPa; -无剧烈振动和冲击的场所； -有甲烷和煤尘爆炸的危险环境中； -允许有溅水但无破坏绝缘的腐蚀性气体的矿井中。 2.2 输入电压：12V DC 2.3 工作电流：40mA DC 2.4 检测范围：0.001-10um 2.5 报警方式：光报警和节点输出闭合 2.6 报警解除方式：自动解除。 2.7 采样方式：扩散式 2.8 敏感元件寿命：大于二年 2.9 信号输出：开关接点输出：无报警时：开关断开 有报警时：开关闭合。 2.10 防爆型式：EXibI(150℃)本质安全型 3. 工作原理和主要结构 感烟开关的感烟是当火灾场所发生的烟雾进入到电离室，位于电离室的检测源Am241放射a射线，使电离室内的空气离子成正负离子。当无火灾烟雾进入时，检测及补偿电离室因串接成互补双电离室极性相反，所产生的离子电流保持相对稳定，处于平衡状态；火灾发生初期释放的气溶胶亚微粒子及可见烟雾大量进入检测电离室，吸附并中和正负离子，使电离电流急剧减少，改变电离平衡状态而输出检测电信号，经过后极电路处理识别后，发出灯光报警，并向配套监控系统输出报警开关信号。 整机电路由稳压及输入极性保护、信号检测、及模拟自检、信号处理及比较触发、警报解除复位、信号输出及报警等电路组成。 KGV1型感烟开关结构图 1．检测按钮 2. 电源灯 3. 报警灯 4. 复位按钮 使用方法 4.1 感烟开关用三芯电缆（传感器自带电缆）与监控系统连接；三芯电缆在接口箱上的接线如下说明： 绿线—输出的一端(4#)；白线—电源DC12V地(5#)；红线—电源DC12V正(7#)。 4.2 感烟开关应安装于火灾易发处顺风向大约5—50m处，或按管理人员的经验安装。 4.3 按下外壳上的“检查”按钮，此时报警红灯亮。松开“检查”按钮，大约30s后报警自动解除，即恢复到正常监视状态。 4.4 感烟开关灵敏度的调节：打开外罩，调节R25电位器，并监视MC14467的13脚电压，其电压与灵敏度对应关系如下： ≤2.0V为极不灵敏； 2.1—2.8V为低灵敏度； 2.9—3.5V为中灵敏度； ≥3.6V为高灵敏度。 4.5 感烟开关的安装： 在现场使用中发生火灾危险的场所其粉尘的浓度是不同的，因此，为了保证其可靠性和灵敏度，就必须对感烟开关安装进行要求： a.为了避开放炮炮烟的误报，应不安装在炮烟经过的位置； b.应尽量避开粉尘浓度较大的场所如转载机头等； c.感烟开关应安装在被保护的设备、皮带等处的下风口5—50m内，安装间距应保证在50—100m内。 d.在静止风流的场所如机电硐室内应选用高灵敏度的感烟开关，每个开关保护的面积在10m2—20m2。 4.6 根据现场需要应每月或每季度定期清扫和检验一次感烟开关（一般喷一次烟雾），5s内报警灯应亮。烟散后大于30s后恢复正常。关于感烟开关的定时清洗问题，主要依据现场粉尘浓度而定：在粉尘浓度不大的场所一般半年左右，在粉尘较大的场所一般3—6个月，在粉尘特大的场所应1—3个月。 清洗方法：拆下下外罩和检测电离室，用棉花蘸上酒精擦洗去电离室上的粉尘，恢复安装即可。 5．故障与维护 感烟开关自检时报警灯不亮：检查插头是否拧紧。 对烟雾不灵敏或不反应：检查内部电路，调节电位器R25到烟雾灵敏； 其它故障应由厂方解决。 6 贮存、运输 6.1 包装后的产品可以在－10℃～＋40℃，相对湿度不超过90％的环境中，贮存一年以上。 6.2 在保养、运输、贮存时，一定要将插口的防尘罩盖好。 6.3 运输时应避免剧烈冲击。 7 随机文件 随机装有：使用说明书 产品合格证 装箱单 PROMOS系统 KGV1型感烟开关使用说明书 the old part