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员工犯错原因及对策探究 熊超前 近来，笔者在实际工作中发现，企业在因员工过失解除劳动合同关系（或劳务派遣关系）的案例呈上升趋势，同时因员工过失导致的个人罚款事件也居高不下，毫无疑问，员工因犯错造成的损失吞噬着企业的利润，严重威胁着企业的质量和安全，也给企业的品牌形象造成了不良影响，因此，如何有效防范员工犯错，减少因员工犯错造成的损失是企业亟待解决的一个问题，本文将就员工犯错的原因和对策进行探讨，以期能够为企业的更好运营产生积极作用。 一、员工犯错原因分析 任何质量或安全事故的发生都可以概括为内因和外因，外在原因包括工作环境恶劣、工作条件不具备、工作流程不科学等，外在原因导致事故的发生不是本文探讨的重点，本文主要探讨的是因当事人自身原因导致事故发生的问题，即内因。员工因自身问题导致事故发生的原因可分为两大类：无意识犯错和有意识犯错。 一）无意识犯错 1.技能和知识不达标。当事人不知道或不理解标准化操作规程，或不具备按标准执行的技能，导致出错，如新入职的员工常因为不清楚标准而出错。 2.注意力下降。据研究，当人的意识处于正常状态时，差错发生概率在1/100000以下，当处于疲劳或混乱状态时，可上升至1/10。因此，当注意力不再那么集中地时候，犯错的几率就大大增加了。 二）有意识犯错 1.抵制标准。有标准不执行，不按规范的流程操作，极有可能出现差错，比如罐车司机不按要求使用砂石分离机。 2.低估不按标准操作的后果。知道有标准，也知道不按标准操作可能导致的后果，但低估了不按标准操作的机会成本和发生事故的概率，比如罐车司机超速行驶，闯红灯。 二、员工犯错对策研究 矛盾论讲内因是事物发展的根本原因，外因是事物发展的必要条件，因此在谈论员工犯错问题的预防和解决问题时，有必要将所有的因素考虑进来，将所有的外部因素（包括操作程序、操作方法和操作条件等）结合人的特点，减少出错的可能性，即使出错也至于造成较大的损失。 1.对操作流程和注意事项进行公示。员工的无意识犯错往往是自己所不能左右的，因此通过对操作流程和注意事项进行公示，使员工清楚地了解流程并能在注意力下降的时候仍能不断地接受来自外界的提示，能够大大降低出错概率。如成都分公司为减少因驾驶员粗心造成砼报废和上错泵等问题时，就采取了在生产区域醒目位置悬挂操作流程图，在泵车和罐车上悬挂砼标号标识牌等，既能引起驾驶员的注意也简单易懂。 2.改善操作流程和业务方法。尤其是要改善那些容易将人引向差错的潜在威胁，由此可增加在人的意识发生变化后仍能进行正确操作的概率，从而取得所期望的结果。以防止机操工打错土问题为例说明，机操工打土过程中的一个潜在风险就是看错标号，由此造成极大的质量风险和资源浪费，在提高机操工工作责任心和注意力的基础上，我们还可以考虑采取以下措施加以防范： （1）使用自动信息读取装置，提前将各工程部位名称及标号输入系统，使用时直接提取，以避免发生指令的误读，目前部分厂站使用的ERP系统即可实现。。 （2）将每日的纸质版生产计划用颜色将行与行之间加以区别并彩打，以避免机操工在输入配合比是造成跳行读取。 （3）科学选择生产计划（EXCRL表）的行间距和字号大小，目前各场站统计员在制作每日生产计划时，没有一个统一的行间距和字号标准，往往采取的是根据生产任务进行灵活调节，尽量将一日的生产计划排列在一张纸上，有的表格行高甚至低到10磅左右，所以当当日的生产计划非常满时，机操工手上的生产计划就是密密麻麻的一大版，难免会看错。 （4）由质检员或调度员对机操工输入的配合比进行监控把关，只要不是双方都出错，就不会形成大问题。 3.以事先预防的态度对未发生的事情进行预防。事实上所有的人在所有的工作中都有发生差错的可能性，按前文提到的1/100000的差错发生率计算，假设在300个驾驶员的车队中，每个驾驶员每天的工作有10个存在出错可能性的风险点（实际上远远不止10个），1年的工作天数为280天，那么全年差错发生的机会数是：300/2×10×280=42万次。因而，根据概率论的法则计算为1/100000×420000=42，也就是说每年将因人为差错发生事故42件（而实际上远远不止，据不完全统计，2012年成都公司车队发生损失较大事故133起，2013年降到89起，但仍远远高于上面提到的42起。） 进而假定，我司对该年发生的42件事故采取了有效对策。但这只是解决了42万次危险中的42次。剩余的41.9958万次危险还留着，下一年度事故发生数量为1/100000×418858≈42，实际上还是一样,也就是说，即使我们成功解决了已经发生的事故，但是实际可能发生的事故总数始终减少不了。 不谋全局者不足谋一域，不谋一世者不足谋一时，一个有效的方法就是将可能发生的事故根据其属