自動化控制系统在脱硅改造项目中的应用.doc

中国铝业中州分公司 《自动化控制系统在脱硅改造项目中的应用》 中国铝业股份有限公司中州分公司 二○○八年三月 项目研制人员： 报告执笔： 报告审核： 目 录 TOC \* MERGEFORMAT 1 项目背景 PAGEREF _Toc193773355 \h 4 1.1脱硅改造后的工艺流程 PAGEREF _Toc193773356 \h 4 2.自动控制系统的介绍 PAGEREF _Toc193773357 \h 6 2.1自控系统总述 PAGEREF _Toc193773358 \h 6 2.2 自控系统的开发和应用 PAGEREF _Toc193773359 \h 7 2.2.1数据通信 PAGEREF _Toc193773360 \h 7 2.2.2图形及动画 PAGEREF _Toc193773361 \h 7 2.2.3数据记录及分析 PAGEREF _Toc193773362 \h 8 2.3实现的具体功能 PAGEREF _Toc193773363 \h 10 2.3.1实时监控 PAGEREF _Toc193773364 \h 12 2.3.2历史趋势 PAGEREF _Toc193773365 \h 13 2.3.3PID自动控制 PAGEREF _Toc193773366 \h 14 2.4脱硅系统底层控制系统的科技创新点 PAGEREF _Toc193773367 \h 15 运行报告 PAGEREF _Toc193773368 \h 16 效益分析报告 PAGEREF _Toc193773369 \h 17 1 项目背景 自1987建厂至2005年6月，5车间老2组脱硅为直接加热脱硅，数据仅靠仪表盘上的二次表进行监控。直接加热脱硅要求进出料平衡，由前端脱硅器的自身压力将物料送到后面的脱硅器中，各脱硅器间压力要控制在0.10MPa内，否则则影响脱硅指数；如果压力过小，则会造成物料沉淀，影响脱硅器的正常运行。由此可以看出直接加热脱硅的弊端很多，能耗高，对岗位人员的操作和熟练要求很高，并且产量低；老式仪表盘使用时间过长并且规格型号老旧，数据经常失灵或者跳变，对岗位操作人员造成很大的困扰。 1.1脱硅改造后的工艺流程 为了进一步降低生产成本和响应国家“节能减排”的号召，本项目将老2组直接加热脱硅改造为间接加热连续脱硅，新建1组间接加热脱硅。与老脱硅相比，新1、2组脱硅为间接加热连续脱硅，三套管间接加热脱硅预热器由3根内管和一根外管组成，脱硅浆液在三根内管内部流过时，被充满外管与内管之间的蒸汽加热，来提高三根内管内部的脱硅浆液温度，套管由3级组成，每级随着各级预热器逐级提高，然后进入停留罐保温，然后经过一级自蒸发器、二级自蒸发器、缓冲器后进入分离沉降槽，一级自蒸发器产生的乏汽用来加热二级套管，二级自蒸发器产生的乏汽用来加热一级套管，三级套管用新蒸汽即过热饱和蒸汽加热。工艺流程图如下： 喂料泵一级预热器 喂料泵 一级预热器 二级预热器 三级预热器 1#停留罐 7#级停留罐 1#自蒸发器 2#自蒸发器 1#水封罐 2#水封罐 3#水封罐 减温蒸汽 缓冲槽 粗液槽 1#冷凝水自蒸发器 减 温 站 2#冷凝水自蒸发器 热水槽 储水罐 热 电 蒸 汽 3#冷凝水自蒸发器 注： 料流程 水流程 汽流程 间接加热连续脱硅工艺具有耗能少，易操控的优点，同时能源得到了循环利用。同时，为了满足生产需要，并使脱硅的自动化控制水平跟上中州分公司自控发展的步伐，我们增加了底层自动化控制系统，老式仪表盘正式退出了脱硅工艺的服役行列 。 2.自动控制系统的介绍 2.1自控系统总述 直接加热脱硅改造为间接加热连续脱硅工艺上需要增加很多设备，因此也需要我们增加对应的检测点和控制设备。脱硅改造从自控图纸的设计到现场的施工管理，再到后来的系统组态都是由我们独立完成的。为了满足生产需要，我们在初期做了大量的现场调研工作，对需要增加的检测点和设备安装位置都做了全面的规划；在仪表选型上，我们在质量优先的前提下尽量方便岗位人员的使用，例如压力变送器我们选用的都是表头带液晶显示的，在岗位人员去现场巡检时也能随时监控生产数据。 在系统选型上，我们决定采用罗克韦尔公司（以下简称AB）的PLC ControlLogix5000系列。此系列PLC在中州分公司其它工序使用很多，性能良好，利于以后的备件采购和日常维护。本项目由脱硅、泵房和二次反应槽3个子项组成：其中脱硅和泵房我们采用的AB的 ControlLogix5000系列，二次反应槽控制系统选用AB的 SLC500系列。 AB的PLC控制系统拓扑图如下： C Controlnet 通讯用开关量模拟量