膠圈与成纱质量关系的探讨.doc

胶圈与成纱质量关系的探讨 裴大伟 郑功振 刘 旭 （南阳纺织集团邓州正兴有限公司） 摘 要：本文主要对胶圈的使用要求、同步性作用机理进行分析，通过在生产过程中，胶圈的合理选用，钳口工艺以及日常使用管理等方面探讨胶圈与成纱质量的关系。 关键词：胶圈要求 同步选配 工艺使用管理 成纱质量 胶圈是纺纱机械的重要器材之一，对成纱质量是有非常重要的作用。细纱胶圈在使用过程中能否选用好、搭配好、管理好，能否保证实现与中罗拉同步运转的工艺状态都与成纱质量密切相关，是纺纱过程中的关键。 一、胶圈在纺纱中的作用机理 细纱胶圈的主要作用，是进行后区微牵伸与握持过渡，牵伸倍数的大小，主要根据纤维长度、粗纱定量、牵伸形式、质量要求等，其工作状态必须是准确连续不断地进行，以保证牵伸的顺利进行以及细纱的强力、重量不匀率、粗节、细节等技术质量指标的实现，进一步松解纤维团，增加纤维的伸直度，有序地进行平行排列与混合，并有一定压力作用下，有效而稳定地控制纤维进行平均移动。 在细纱两个牵伸区中，胶圈处于中间位置，它是起到牵伸作用、起到握持输送作用，对牵伸力和握持力来说，握持力略大于牵伸力，既要握得牢，又牵得开。从理论上分析，是缩小浮游区长度，加强中部磨擦力界，使纤维变速点前移，有利于提高成纱条干。 二、胶圈的同步性是纺纱的关键 所谓同步运转，是指线速度的均匀一致，线速度的差异是指上下胶圈在运转过程中，受众多因素的影响，其单位时间移动的距离低于中罗拉，上胶圈在被动状态下移动的距离低于下胶圈，而且线速度的差异很难定位在某一点和某一个单位时间。 胶圈线速度的大小是根据中罗拉的工艺转速而定，纤维在胶圈上连续作用平均移距的运动中，下胶圈受中下罗拉传动的同时带动上胶圈其速度必须保持一致。连续不断的运行，理论上应该是匀速的。如果上下胶圈处于非标准状态出现线速度差异，在加压与钳口的作用下，实际上是产生了一种剪切应力。严重时，胶圈会出现明显的暂停状态，也就是打顿。正是由于这种不良的运动状态的出现，纤维的平均移动距离受到影响，同时出现移动距离差异，由此细纱有时出现所谓的机械波、规律或不规律粗细节、短片段不匀，严重时甚至影响纤维的伸直平行，短纤维聚集、粗节、棉结增加等，最终导致成纱质量下降。 三、胶圈的要求 胶圈能否与中下罗拉同步运转，严格说有胶圈自身的因素也有纺纱设备、工艺环境的因素，胶圈在弹性的握持下能否同步地将纤维输送到前胶辊进行牵伸成纱，使纤维变速点稳定前移，对胶圈提了很高的要求。 1、外表要求 长期以来一直应用的是“光、滑、燥、爽”，很多人认为越滑越好，其实不是这样。过“滑”会导致胶圈对纱条的握持力下降，上下胶圈对纤维握持力有几个因素组成，一是上下胶圈的动磨擦系数；二是上下胶圈接触几何形状；三是上有弹簧压力和隔距块的大小；四是胶圈与纱条的接触面积以及温湿度等，若单从胶圈的动磨擦系数大小对纤维的握持力的影响进行分析，胶圈不但要有相当的动磨擦系数，且静磨擦系数要高于前胶辊，上圈磨擦系数要应大于下圈。 2、内表面要求 由于酸处理后的表面较湿，回转阻力增加，胶圈线速度与罗拉线速度差异较大，尤其是上圈转速更慢，这无异对成纱条干带来严重影响。近年来，内花纹胶圈的应用有利于解决这一问题，条干水平明显提高，一般在0.5%以内。也证明了胶圈内表面既要有光滑性更要有粗糙度，以利于胶圈回转速度加快，实现与中罗拉线速同步是对胶圈内外表面要求的基本标准。 3、对上下胶圈的要求 按照传统习惯的要求，细纱上下胶圈的某些性能搭配，通常是上薄下厚，上软下硬。所谓上薄下厚，主要是指上下胶圈规格厚度上的选择与安排；上软下硬，主要是指下胶圈内层强度因其不同作用上的选择与安排，主要作用是要求上胶圈运转过程中贴和柔顺而被动性好。加之回转时，磨擦因素与磨擦接触面都要低于胶圈许多，所以一般胶圈出现线速度的差异较小。 4、胶圈的适纺性能 优良的纺纱胶圈在长期的生产过程中必须是有一定的适纺性。胶圈外层的光滑爽燥性能，既保证上下胶圈有握持输送牵伸纱条过程中不产生粘花现象，同时上下胶圈的内外表面必须有相对稳定的磨擦系数。在运转过程中，下胶圈与下罗拉、上下胶圈、上胶圈与上罗拉三对磨擦体之间的滑溜率应能降低到最低，上下胶圈与上下肖钳口的阻力要尽量小，做到能保证牵伸纱条的稳定输送，稳定工艺的正常运转。不仅能纺高支低支，而且还适应非棉产品。 5、胶圈的使用寿命 胶圈的使用寿命也是衡量胶圈优劣的重要指标，不仅关系到企业成纱质量好环而且影响到企业成本，因此胶圈必须具有表面磨损小，弹性变异小等，在一定的时间段上满足成纱质量要求。 四、合理使用胶圈与胶圈、胶圈与小铁辊搭配 我们知道纺纱工艺胶圈的作用是通过上下胶圈的工作面同纱条直接接触产生一定的磨擦力有效阻止纤维的提前变速和稳定对纤维的控制，从而使变速点分布向钳口集中，缩小浮游区，