膠带输送机传动装置的设计.doc

计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：滚筒圆周力F=900N；带速V=2.5m/s 滚筒直径D=400mm；滚筒长度L=600 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.85 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×0.8412 =2.7KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.0/π×50 =76.43r/min 初定各级传动的传动比i，由课本表11-3取V带传动的初定传动比i=0.5，闭式齿轮的传动比i=3则 i= I’1.*I’2=2.5*3=7.5 计算所需电机的转速 n’d=I’× n筒=7.5*85.98=645 4、确定电动机型号 根据电动机的额定功率Ped=Pd及同步转速，以及工作情况查附表11-1选定电动机型号为Y132S-6。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0。质量63kg。 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/85.99=11.16 2、分配各级传动比 将中传动比分配到各级传动中，使满足 i=i1*i2.. in取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=11.16/6=1.861 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=960r/min n = 2 \* ROMAN II=nI/i带=960/1.861=515.9(r/min) n = 3 \* ROMAN III=n = 2 \* ROMAN II/i齿轮=515.9/6=85.97(r/min) 计算各轴的功率（KW） P = 1 \* ROMAN I=P工作=2.7KW P = 2 \* ROMAN II=P = 1 \* ROMAN I×η带=2.7×0.96=2.304KW P = 3 \* ROMAN III=P = 2 \* ROMAN II×η轴承×η齿轮=2.592×0.98×0.96 =2.438KW 计算各轴扭矩（N·mm） T = 1 \* ROMAN I=9.55×106P = 1 \* ROMAN I/n = 1 \* ROMAN I=9.55×106×2.4/960 =23875N·mm T = 2 \* ROMAN II=9.55×106P = 2 \* ROMAN II/n = 2 \* ROMAN II =9.55×106×2.592/458.2 =47986.1N·mm T = 3 \* ROMAN III=9.55×106P = 3 \* ROMAN III/n = 3 \* ROMAN III=9.55×106×2.438/85.9 =270763N·mm 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P125表6-4且每日两班制，所以得：kA=1.2 PC=KAP=1.2×3=3.6KW 由课本P126图6-13得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本图6-13得，推荐的小带轮基准直径为 80~100mm 则取dd1=100mmdmin=80 dd2=n1/n2·dd1=960/458.2×100=209.5mm 由课本P121表6-3，取dd2=180 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/ =533r/min 转速误差为：n2-n2’/n2=515.9-533/ =-0.0330.05(允许) 带速V：V=πdd1n1/60×1000 =π×100×960/60×1000 =5.03m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带长和中心矩 根据课本P127式（6-15）得初选中心距 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 7(100+180)≤a0≤2×(100+180) 所以有：196mm≤a0≤ 由课本P127式（6-16）得： L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)/4a0 =2×500+1.57(100+180)+(180-100)2/4×500 =14 根据课本P120表（6-2）取Ld=1400mm 根据课本P127式（6-17）得： a≈a0+Ld-L0/2=500+1400-14