軸的计算设计.docVIP

轴的设计与校核 高速轴的计算。 （1）选择轴的材料 选取45钢，调制处理，参数如下: 硬度为HBS＝220 抗拉强度极限σB＝650MPa 屈服强度极限σs＝360MPa 弯曲疲劳极限σ－1＝270MPa 剪切疲劳极限τ－1＝155MPa 许用弯应力[σ－1]=60MPa 二初步估算轴的最小直径 由前面的传动装置的参数可知= 323.6 r/min; =6.5184(KW)；查表可取=115； 机械设计第八版370页表15-3 =31.26mm 三．轴的机构设计 （1）拟定轴上零件的装配方案 如图（轴1），从左到右依次为轴承、轴承端盖、小齿轮1、轴套、轴承、带轮。 （2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1.轴的最小直径显然是安装带轮处的直径，取=32 mm，为了保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在端面上，，故Ⅰ段的长度应比带轮的宽度略短一些，取带轮的宽度为50 mm，现取。 带轮的右端采用轴肩定位,轴肩的高度 ，取=2.5 mm，则=37 mm。 轴承端盖的总宽度为20 mm，根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取盖端的外端面与带轮的左端面间的距离=30 mm，故取=50 mm. 2.初步选责滚动轴承。因为轴主要受径向力的作用，一般情况下不受轴向力的作用，故选用深沟球滚动轴承，由于轴=37 mm，故轴承的型号为6208，其尺寸为40mm，80mm, mm.所以==40mm，= =18mm 3.取做成齿轮处的轴段Ⅴ–Ⅵ的直径=45mm，=64mm 取齿轮距箱体内壁间距离a＝10mm， 考虑到箱体的铸造误差， 4.在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s， 取s＝4mm，则 s+a＝4mm＋10mm＝14mm =48mm 同理=s+a=14mm，=43 mm 至此，已经初步确定了各轴段的长度和直径 （3）轴上零件的轴向定位 齿轮，带轮和轴的轴向定位均采用平键链接（详细的选择见后面的键的选择过程） （4）确定轴上的倒角和圆角尺寸 参考课本表15－2，取轴端倒角为1×45°，各轴肩处的圆角半径 R=1.2mm (四)计算过程 1.根据轴的结构图作出轴的计算简图，如图，对于6208深沟球 滚轴承的，简支梁的轴的支承跨距： L= = -2a= 18+14+64+14+18-2 9=120mm =47+50+9=106mm，=55 mm, =65mm 2.作用在齿轮上的力 = =916.6N 333.6N 计算支反力 水平方向的ΣM=0，所以 ，=458.3N 0, =541.6N 垂直方向的ΣM=0，有 0， =197N 0, =166.8N 计算弯矩 水平面的弯矩 = =29789.5 垂直面弯矩 10840 10840 合成弯矩 ==31700 ==31700 根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图，可看出C为危险截面，现将计算出的截面C处的及M的值列于下表： 载荷 水平面H 垂直面V 支反力 541.6N 458.3N 197N 166.8N 弯矩 =29789.5 10840 总弯矩 =31700 =31700 扭矩 T=195300 3.按弯扭合成应力校核轴的硬度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面（即危险截面C）的强度。根据课本式15－5及上表中的值，并扭转切应力为脉动循环变应力，取α＝0.6，轴的计算应力 ==13.51QMPa 已由前面查得许用弯应力[σ－1]=60Mpa,因，故安全。 4.精确校核轴的疲劳强度 截面A，Ⅱ，Ⅲ，B只受扭矩作用，虽然键槽、轴肩及过渡配合所引起应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕地确定的，所以截面A，Ⅱ，Ⅲ，B均无需校核。 从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面和V和VI处的过盈配合引起的应力集中最严重；从受载的情况看，截面C上的应力最大。截面VI的应力集中的影响和截面V的相近，但截面VI不受扭距作用,同时轴径也较大，故可不必作强度校核。截面C上虽然应力最大，但应力集中不大（过盈配合及槽引起的应力集中均在两端),而且这里轴的直径最大，故截面C不必校核。因而只需校核截面V的左侧即可，因为V的右侧是个轴环直径比较大，故可不必校核。 2)截面V左侧 抗弯截面系数：W＝0.1d3＝0.1×453＝9112.5mm3 抗扭截面系数：WT＝0.2d3＝0.2×453＝182