連铸低碳微合金化钢热塑性的研究.docVIP

连铸低碳微合金化钢热塑性的研究 付俊岩，C.I. Garcia, A.J. DeArdo (美国匹兹堡大学材料科学与工程系基础金属工艺研究所) 1987年 摘要：本研究的主要目的是研究连铸低碳微合金钢的热塑性行为。本试验用模拟连铸过程的定向凝固法熔炼的钢锭制成带凸缘的试样，采用热压缩试验方法。该研究的目的还在于检验一些因素如奥氏体尺寸与微合金元素析出物在控制含V、Nb和Ti微合金化钢热塑性行为中的重要作用，并阐述连铸坯表面裂纹产生的机理。 关键词：微合金化钢，连铸，热塑性，析出物，晶粒细化。 引 言 众所周知，微合金化钢（MA）的连铸工艺过程是有一定难度的，也就是说，其板坯易于产生裂纹，这些裂纹出现在振痕根部、板坯边缘及其上表面。过去几年来，对低碳低合金钢或微合金化钢在低温奥氏体到奥氏体-铁素体双相区这一温度区间涉及连铸坯的表面裂纹行为的热塑性进行了广泛的研究[1-10]。研究微合金化钢在上述温度区间的热塑性很重要，因为大部分高强度低合金钢（HSLA）连铸坯是在弧形机上进行连铸的，连铸坯受到弯曲应力和/或矫直应力的作用[7]。弧形连铸机通常在800-950℃下进行矫直，在矫直过程中，发生了一系列冶金和机械过程。例如，沿原奥氏体晶界会出现大量析出物。这种析出物，与在矫直过程中产生的机械应力相互耦合，使微合金化钢对表面裂纹非常敏感[3，6，11]。 有许多因素被认为对控制微合金化钢的热