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常用机械零件设概述
第一章 常用机械零件设计概述
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(一)教学要求
了解机械设计一般步骤和方法,掌握机械零件常见失效形式和计算准则
(二)教学的重点与难点
机械零件失效形式和计算准则;材料选择
(三)教学方式方法
讲授、讨论
(三)建议学时:2
(三)教学内容
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?第一节 机械零件设计的基本要求
?
一、概念
机械设计:是为了机器的某些特定功能要求而进行的创造性工作。
机械零件的设计是机械设计的基础。
二、机械设计的基本要求
1、对机械设计的要求
a) 对机器使用功能方面的要求 要注意协调、平衡。
b) 对机器经济性的要求 设计经济性,
使用经济性 要有最佳的性能价格比
2、对机械零件设计的基本要求
a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器的各种功能
b) 要尽量降低零件的生产、制造成本
对机器的设计要求和对机械零件的要求、两者相互联系、相互影响
第二节机械设计的内容和步骤
机械零件设计的一般步骤
1、建立零件的受力模型,确定零件的计算载荷
—名义载荷(公称载荷、额定载荷) K—载荷系数
2、选择零件的类型与结构
3、选择零件的材料
4、按可能的失效形式确定零件的计算准则,并确定零件的基本尺寸,并加于标准化和圆整
5、零件的结构设计
6、绘制零件的工作图,并编写计算说明书。
要注意:对机械零件计算,设计计算与校核计算应交替进行。
第三节 机械零件的失效形式和设计准则
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一、机械零件的失效形式
失效:(定义)零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能时,称为失效
机械零件的失效形式多种多样,有强度失效、刚度失效 、磨损失效、 振动、噪声失效、 精度失效等。
在工程上最常见的失效形式有:
1、断裂或过大的塑性变形
2、过大的弹性变形
3、表面失效
4、热失效
5、强烈振动
6、摩擦传动打滑
7、连接松弛
在实际工作中,机械零件的失效形式可能只有一种,也可能有多种。
二、机械零件的计算准则
工作能力:零件不发生失效时的安全工作限度称为零件的工作能力。
计算准则:以防止产生各种可能失效为目的而拟定的零件工作能力计算依据的基本原则,称为零件的计算准则。
1、强度准则
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2、刚度准则
刚度:零件在载荷作用下抵抗变形的能力
刚度准则:零件在载荷作用下产生的最大弹性变形量不超过许用值
??????????? y≤[y]
y——可以是挠度、偏转角或扭转角
刚度准则一般都是用各种弹性变形量的计算公式来表示.
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3、耐磨性准则
耐磨性——是指作相对运动的零件其工作表面抵抗磨损的能力
磨损的后果:表面形状破坏,强度削弱,精度下降,有振动和噪音等
80%零件失效的基本原因是磨损。
耐磨性准则:零件的磨损量在预定工作期限内不超过许用值。通常以限制零件接触表面的压强来表示,即零件表面的压强不超过许用压强:
4、散热性准则:
零件在工作时如果温度过高将导致润滑济失去作用,使零件材料的强度极限下降并引起零件的热变形及附加应力,从而使零件不能正常工作。
散热性准则为;零件的工作温度不超过许用温度。
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5、可靠性准则
可靠性表示系统、机器或零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
指标:可靠度Ri——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。
N个相同零件在同样条件下工作(同时),在规定的时间内有Nf个失效,剩下Ni个仍继续工作,则
??Ri =??Ni/N = 1 - Nf/N
不可靠度(失效概率) Fi ?= 1 - Ri
n个零件组成的串联系统,单个零件的可靠度分别为R1、R2,…,Rn,则系统的可靠度为Rf=R1、R2…Rn
并联系统,其可靠度
R = 1-(1-R1)(1-R2)…(1-Rn)
可靠性准则:零件的工作可靠度不小于规定值。
对可靠性要求较高的系统与机械要求进行可靠性设计,而机械零件可靠性水平的高低,直接影响到机械系统的可靠性,另外高可靠性的系统一般要有一些备用系统,并经常维护,保养。
?
6、其它设计准则:
除以上设计准则外,还有一些针对特殊的零件失效形式而建立起来的设计准则。如为防止振动失效的临界转速校核准则、为防止带传动打滑的额定功率设计准则等。
综述:同一零件在一定工作条件下可能有几种不同的失效形式,对应于不同的失效形式就有不同的设计准则。如设计机床的主轴,为防止断裂,须根据强度准则;为防止过大的弹性变形而降低被加工零件的精度,还须考虑刚度准则。
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第四节 机械零件设计的标准化、系列化及通用化
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