2015制程管理程序.docVIP

目的范围 MP PP PFMEA 量产 试产 制程潜在失效模式及效果分析 4.0职责 制造工程科 (PIE) ? 产品相关设备、治具的设计筹备、制程管理计划(PMP)、作业指导书(MEI)的编写及发行； 测试工程科 (TES) ? 制定产品规格书、测试指导书、测试程序等工程文件并发行，测试仪器的校正，测试治具的设计制作； 品管科 ? 制程监督、产品检验，及时反馈品质信息，促使相关部门作出改善； 生产科(PRD) ? 按PMP进行生产，实施各种作业文件及改善行动要求； 工程科(ENG) ? 对品质及制程提供技术上的支持； 采购科(PUR) ? 所有订单的发出； ? 生产计划作成，物料追踪及控制. 仓务科(STR) ? 物料储存及发放。 5.0内容： 5.1原则： 5.1.1总经理确认顾客的要求，分析确定制造该产品的可行性。 5.1.2当新产品PP的直通率不低于90%，产品经顾客承认或有信心可获得顾客承认时，由总 经理批示MP与否及MP的日程。 5.2 MP前 步骤 行 动 和 要 求 负 责 01 ? 所有与新产品相关的作业文件，必须以受控形式分发到相关部门。 PIE/TES/ENG ? 提供信赖性试验报告。 TES 02 ? 所有零件样品均确认签样。 ENG 03 ? 检讨测试仪器及测试治具的适用性及是否满足MP的使用要求。 TES 04 ? 检讨生产设备、治工具的适用性及满足MP的使用要求； ? 辅料及其用量的确认； ? 必要时运用PFMEA分析制程潜在失效, 制定预防措施, 以降低风险。 PIE 05 ? 生产计划及交货计划的拟定，物料追踪及控制 PUR 06 ? 所有物料下发订单 PUR 07 ? 物料的检验 IQA 08 ? 对与该产品有关的作业人员逐级培训。 各部门 5.3 MP实施 5.3.1领料(物料员负责) 步骤 行 动 及 要 求 01 ? 物料员根据PMC发出的发料单，先核对所发物料是否配套发出，OK则到货仓领料，不配套则与PMC的联系，查明不配套的原因； 02 ? 领料时，必须拆箱抽检箱里所装的与箱外所标的数量是否相符，所领的数量与发料单的数量是否相符，相符则签单，反之，则签实数；如有物料短缺，立即开出紧急欠料报告通知PMC。 03 ? 领回之物料必须按指定区域放置，并标示清楚； 04 ? ECN、TCN 5.3.2开拉前准备： 序号 行 动 及 要 求 负责 01 ? 按生产计划，根据PMP、MEI、TEI编排作业，确保作业员有能力达到这些要求。 生产科主管 02 ? 讲解作业要求，针对出现问题纠正作业方法，强调各项注意事项！ ? 指导安排岗位操作工准备治具、工具、仪器，挂上相应机种的PMP和MEI，确认各岗位准备妥后方开拉。 拉长 5.3.3制程控制 序号 行 动 及 要 求 负责 01 按PMP、MEI、TEI作业。 操作工 02 ? 按要求调试好生产线上的测试仪器。 TES ? 对测试仪器做点检，确认仪器好坏及稳定性，并记录。 IPQC ? 生产过程中，若有异常，应即时反馈给生产拉长； 测试员 03 发现问题，及时反馈上级、制造工程师及相关人员，并跟进改善效果，制程品质控制见5.3.4。 IPQC 04 生产线工位发生异常（如物料、品质问题）时，须即时反馈生产拉长，由其或通知相关部门人员确认。 操作工 合格 不 合 格 拉长 继续装配 ? 填写问题联络书或知会相关人员； ? 将不良物料或半成品标识、隔离。 05 生产线进入正常工作状态时： ? 巡回指导操作工作业，检查作业质量： 当坏品不良率超0.8%时，须确认不良原因并采取改善措施； 拉长 ? 跟进生产进度，统计产量，填写生产日报表交相关人员。生产不能达标时，应提前知会上级和PMC。 拉长 06 转拉或完工时： — 清理作业现场，将转后机种不共用物料清出作业现场。 操作工 — 查看车间看板是否有ECN/TCN通知； — 督促物料员收集各工位之不良品，交IPQC确认。 拉长 确认不通过 确认通过 IPQC 交生产线重新挑选。 贴上不良标签退物料员。 — 将各线送来的不良物料分类包装退供应商或退报废。 物料员 — 将转拉清出之物料收回物料区，作好标识。 — 打退料单办理退仓手续。 生产文员 07 收到ECN