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三、典型事故案例 直接原因:气柜运行过程中,因密封油粘度降低、活塞倾斜度超出工艺要求,致使密封油大量泄漏、油位下降,密封油的静压小于气柜内煤气压力,活塞密封系统失效,造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部相对密闭空间,持续大量泄漏后,与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限,遇气柜顶部4套非防爆型航空障碍灯开启、或者气柜内部视频摄像头和射灯线路带电、发生化学爆炸。 间接原因:(1)违章指挥,情节恶劣。在发现气柜密封油质量下降、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警等重大隐患以及接到职工多次报告时,企业负责人不重视、也没有采取有效的安全措施。 (2)设备日常维护管理问题严重。对气柜内活塞、密封设施未定期进行检查、维护和保养。 (3)企业的3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012年3月开始试运行,一直没有申请办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全设施设计专篇审查和试生产方案备案手续,长时间违法违规建设和生产。 (4)对外来施工队伍管理混乱。事故发生前,企业厂区内先后有5个外来施工队伍进行施工,边生产、边施工,对施工队伍的安全管理制度不健全。 (5)安全生产管理制度不完善不落实。 八、作业安全管理 (十八)建立危险作业许可制度 企业要建立并不断完善危险作业许可制度,规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前,必须办理审批手续。 (十九)落实危险作业安全管理责任 实施危险作业前,必须进行风险分析、确认安全条件,确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。 危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。 现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态,具备应急救援和处置能力。 作业过程中,管理人员要加强现场监督检查,严禁监护人员擅离现场。 四、典型事故案例 案例:新泰昊原化工有限责任公司2010年“5·2”窒息事故 2010年5月2日19时40分,新泰昊原化工有限责任公司发生一起窒息事故,造成2人死亡,直接经济损失约160万元。 四、典型事故案例 事故经过:2010年5月2日18时40分左右,公司邻氨车间交接班时,白班值班长交待夜班值班长3#结晶釜底阀内有异物,放料阀关不住,现已关住,请白天处理。当时釜内有对氨基苯酚和乙醇残留物料,采用氮气保护。接完班后,开始放料,随后釜内发现还有稠料,夜班值班长带着普通防毒面具(滤毒罐式)和铁梯进入釜内进行处理,一分钟后窒息晕倒,副经理兼车间主任赶到现场进行营救,戴普通防毒面具(滤毒罐式),未系安全带(绳)进入釜内,结果也倒在釜内。车间副主任佩戴长管呼吸器进入釜内,将二人救出紧急送新泰市第二人民医院全力抢救,两人因抢救无效于 5月2日21时45分死亡 四、典型事故案例 事故发生的直接原因是: 1、企业职工违规操作,未办理《进入受限空间安全作业票证》,未对结晶釜进行通风置换(该结晶釜为了防止对(邻)氨基苯酚氧化,釜内通氮气保护,严重缺氧),佩戴普通防毒面具入结晶釜内作业; 2、救援人员盲目施救,佩戴普通防毒面具(滤毒罐)和未系安全带(绳)入釜,施救不当,造成事故扩大。 九、承包商管理 (二十)严格承包商管理制度 企业要建立承包商安全管理制度,将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。 企业选择承包商时,要严格审查承包商有关资质,定期评估承包商安全生产业绩,及时淘汰业绩差的承包商。 企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育,经考核合格的方可凭证入厂,禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。 企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。 (二十一)承包商管理过程中,落实好安全管理责任: 承包商进入作业现场前,企业要与承包商作业人员进行现场安全交底,审查承包商编制的施工方案和作业安全措施,与承包商签订安全管理协议,明确双方安全管理范围与责任。现场安全交底的内容包括:作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。 承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训,掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。企业要对承包商作业进行全程安全监督。 十、变更管理 (二十二)建立变更管理制度 企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所
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