锉配凸凹体汇总.ppt

板书设计 小 结 在整个教学的设计中努力遵循“教师为主导、学生为主体、实习为主线、思维为核心”的原则，让学生积极主动的参与教学的全过程。围绕教学目标，通过讲解示范、多媒体演示、问题引导等方法和手段突出重点，突破难点，让学生在做中学、学中做。通过凸凹体的锉配加工，培养了学生良好的操作能力和工艺分析能力，为他们踏上工作岗位，更好的服务社会打下基础。 * 课题八 综合技能训练 锉配凸凹体 五 板书设计 四 教学过程 三 教学方法 二 学情分析 一 教材分析 锉配 凸凹体 设 计 目 录 教 材 分 析 本节课内容选自07年劳动版《钳工工艺与技能训练》第四版第二单元课题八，本教材是钳工专业的必修课，在设计上，符合学生知识水平和能力，采取由浅入深，将专业理论知识融入相关训练课题的做法，变枯燥学习为实际运用，变被动接受为主动求知。综合技能训练这个课题是钳工划线、锯削、锉削、钻孔等基本操作技能的综合练习，在本教材中起到了承上启下的作用，是钳工实习教学的核心环节。本节课是综合技能训练的一项重要内容。 学 情 分 析 这节课是学生在学了“简单锉配”之后，“锉配角度样板”之前学习的。在“简单锉配”中学生掌握了基本的锉配方法和能力；通过本节课的学习，让学生掌握具有对称度要求工件的锉配加工方法，提高锉配精度和分析解决问题的能力，为同类型更高精度的锉配打下坚实的基础。 教 学 目 标 知识目标： 能力目标： 情感目标： 培养学生认真、一丝不苟的工作态度和作风; 提升自信心， 注重社会能力的培养。 理论联系实际，培养学生分析和解决问题的 综合能力; 培养学生严谨的专业素养。 1、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量 方法； 2、进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的 检查方法及原因分析； 3、掌握工件的间接测量及计算方法 。 重点和难点 重点： 难点： 凸凹体的锉配加工 对称度的控制 教学场地：钳工实习车间 教 学 方 法 学生在自主、合作交流中实习加工，在自己动手中发现问题，解决问题，从细节处提高锉配精度和能力。 多媒体辅助教学，多角度输出信息 采用“任务驱动法” 采用“讲解+示范法” 教 学 过 程 理 论 分 析 1 课 时 工 件 加 工 5 课 时 工 件 点 评 20 分 钟 示 范 演 示 20 分 钟 4-φ3 技术要求 各配合面互换间隙＜0.10mm. A C 5小时 45# 锉配凸凹体 时间 材料 名称 3.2 相关知识 对称度误差的测量 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值的一半即为对称度误差。 B M？ A 1、对称度误差的测量和控制方法 对称度的控制 应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边，一步一步达到要求。 测 量 基 准 2、间接测量工艺尺寸的计算 对称度间接控制，应通过尺寸链的计算来获得，凸件相关的计算方法如下： Mmax=L(实际尺寸)/2+Tmin/2+△ Mmin=L(实际尺寸)/2+Tmax/2-△ M—对称度间接工艺控制尺寸 L—工件两基准间尺寸 T—凸台或被测面间的尺寸 △—对称度误差最大允许值 T L M 测 量 基 准 难点 例：如右图所示，工件凸台间的尺寸T= mm，对称度要求为0.10mm，若工件外形的实际尺寸为L=60.02mm，求测量时间接工艺尺寸M是多少？ 解： Mmax=L(实际尺寸)/2+Tmin/2+△ Mmax=60.02/2+(20-0.05)/2+0.05 =30.01+9.975+0.05 =40.035(mm) Mmin=L(实际尺寸)/2+Tmax/2-△ Mmin=60.02/2+20/2-0.05 =30.01 +10-0.05 =39.96(mm) T( M？ L(60.02) ) L/2+10-0.05 20 L/2+10+0.025 Δ=0.05 L/2+10+0.025 L/2+10-0.05 20 19.95 L/2 最大与最小工艺控制尺寸 在最大工艺控制尺寸下，取得对称度误差最大左偏值0.05mm 在最小工艺控制尺寸下，取得对称度误差最大右偏值0.05mm Δ=0.05 在保证中间凹槽的20配作尺寸前提下，只需将左右两边的A尺寸控制相同即可。 凹形面对称度的控制 A A 20配作 3、对称度误差对转位互换精度的影响 0.05 0.1 0.1 0.1 同方向位置配合 转位后的配合 1、加工外形