VDA6.3-2010_过程审核培训.pptVIP

容易人为失误的工位（漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操作); 柔性生产线/混线生产的风险； 总结过去的抱怨/差错，制定防错法的改善方案； 鼓励人人参与和群众智慧； 防错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等； 记住：防错装置也可能失效，防错功能需每日验证！ 通过好/坏零件分别通过防错装置来验证其功能是否正常！ 装配过程中的防错手段是体现装配过程能力的关键因素 目前广泛采用的防错手段有三类： 1.机械防错：主要防止装配位置错误，如左右、正反等方向性错误 2.电子防错：使用红外线传感器等，主要防止漏装或未装到位。 3.系统防错：主要防止漏工序等，经常采用条形码进行控制。 对于防错的要求 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的审核关注点： 设备验收机器能力：Cm/Cmk =1.67 (新设备、大修后）； 设备工装夹具的维护保养（针对性、点检、日常保养、一保、二保）； 备品、备件清单、安全库存； 设备故障病史卡、相同故障频次记录； 计量器具清单，定期校准、标识（自校准或委托有资质的计量单位进行）； 样架、标准样件的校准，存放处理要求； 复杂检具的操作规范（如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等）。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.5 –