钢的表面热处理教案..docVIP

钢的表面热处理教案 课　程 机械制造基础 专业 模具设计与制造 学 时 2 一、教学课题： 4.4 钢的表面热处理 二、教学目的 掌握部分：1、表面热处理的目的、分类； 2、常用的表面热处理工艺（感应加热表面淬火、渗碳）。 了解部分：表面热处理的典型零件。 三、教学重点、难点： 重点：钢的化学热处理工艺(渗碳)。 难点：表面淬火与化学热处理的区别。 四、教学方法： 以课堂讲授为主，演示法为辅。（实物样件、动画和视频演示）。 五、教学过程 备注 教学准备 教学准备 课件、视频及动画、多媒体教室、实物样件 组织教学 组织教学 检查学生到课情况 复习 复习 复习上节课学习的钢的普通热处理部分内容。 课堂导入 课堂导入 导入方法：问题导入法、实例导入法。 一、问题导入：拿出一把锉刀和一块做过表面热处理的45号钢（已锯开，露出心部），让学生动手锉一下，感觉表面与心部硬度的不同。让学生思考这样的零件具有哪些特点？ 二、实例导入：机械制造业中，很多机器零件要求表面耐磨损，不易产生疲劳破坏，而心部却要求有足够的塑性和韧性，如齿轮、轴、凸轮等。 在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法（结合上节课内容）， 都不能满足其要求。 低碳钢：可满足心部要求，表面要求不能满足。 高碳钢：可满足表面要求，心部要求不能满足。 解决这一问题的方法是表面热处理。 新 课 新 课 4.4 钢的表面热处理 一、表面热处理的目的：（外硬内韧） 提高零件的表面性能，具有高硬度、高耐磨和高的疲劳强度。 2、使零件心部具有高的韧性和塑性→防止脆性断裂。 二、表面热处理的分类： 主要有两大类：表面淬火和化学热处理。 4.4.1 钢的表面淬火 按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火。 4.4.1.1 感应加热表面淬火 一般用于中碳钢和中碳低合金钢，如45、40Cr、40MnB 钢等。用于齿轮、轴类零件的表面硬化，提高耐磨性。 感应加热淬火零件的加工工艺路线为：下料-----锻造-----调质或正火------切削加工----感应加热淬火+低温回火-----精加工-----检验。 一、工作原理 感应线圈→交变磁场→感应电流→工作电阻→加热，集肤效应→表层加热，快冷→淬硬层。 二、感应加热的分类 名称 频率 淬硬深度 适用零件 高频感应加热 50-300KHZ 1-2mm 小型轴，齿轮 中频感应加热 2.5-10KHZ 2-10 mm 中型轴、齿轮 工频感应加热 50HZ 10-20mm 大型轴、齿轮 在淬火温度状态下，电流透入的深度与感应电流的频率有关，电流频率越高，电流透入深度越薄，淬火后硬化层也就越薄。 三、感应加热的特点 1、 加热快，生产率高，氧化脱碳少，变形小； 2、 表面组织细，硬度高； 3、 容易实现自动化； 4、 工件形状受限制，圆截面的轴、齿轮等； 5、 设备昂贵，维修、调整困难。 四、应用：轴类、齿轮类、工模具等。如：机床和精密机械上的中小模数齿轮，汽车、矿山机械上的大模数齿轮；花键轴，汽车半轴等；滚丝模、剪刀刃、锉刀。 4.4.1.2、火焰加热表面淬火 一、概念 火焰加热表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧等进行淬火。 火焰加热表面淬火示意图： 二、特点 1、设备简单, 操作方便, 成本低； 2、淬火质量不稳定； 3、适于单件、小批量及大型零件的生产。 三、应用：轧钢机齿轮、轧辊；矿山机械齿轮、轴；普通机床导轨、齿轮。 4.4.2 钢的化学热处理 一、定义 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 二、种类 渗碳； 渗氮； 碳氮共渗等。 三、化学热处理的基本过程： 分解：化学介质在高温下释放出待渗的活性原子，例如：2CO→ CO2 +〔C〕； 吸收：活性原子被零件表面吸收和溶解； 扩散：活性原子由零件表面向内部扩形成一定的扩散层。 四、工艺特点： 1、即改变工件表面化学成分，又改变了工件表面组织与性能。 2、表面与心部的成分不同，组织不同。 4.4.2.1 渗碳 一、定义与目的 定义： 向钢的表面渗入碳原子的过程。 目的： 获得具有表硬里韧性能的零件。 二、工艺参数 温度：900-950℃；层深：0.2-2.0mm 表面Wc：0.85-1.0%；组织：过共析、共析、亚共析组织； 后续处理：淬火+低温回火； 材料：低碳钢0.15-0.25%； 应用：汽车齿轮、活塞销等。 目的：表面硬、耐磨，心部韧性好； 三、固体渗碳：固体渗碳是一种应用最早的渗碳方法。质量、劳动条件较差，生产率低，应用较少。渗碳介质常用块状木炭加10～20%的碳酸盐（BaCO3或Na2CO3等）。 四、气体渗碳 气体渗碳法是把工件置于密封的井式气体渗碳炉中，通入渗碳